- 交流電機(jī)的選擇
- 無需軟件的最新無傳感器永磁同步電機(jī)控制
- 洗衣機(jī)電機(jī)的控制選擇
- 專用的無傳感器控制芯片以及配套的運(yùn)動控制引擎
用于風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、電梯和傳輸?shù)葢?yīng)用領(lǐng)域的電動機(jī)消耗著全球半數(shù)以上的電能，其中大多采用僅能簡單開啟和關(guān)斷電機(jī)的高能耗機(jī)電驅(qū)動裝置。僅在家電應(yīng)用中以變頻解決方案替代這些低效率電機(jī)就可以削減多達(dá)60%的能源消耗。大部分家電采用通用直流電機(jī)或單相交流感應(yīng)電機(jī)，其速度控制方法相當(dāng)粗略，要么采用開斷控制，要么依靠可控硅控制導(dǎo)通相角，其典型系統(tǒng)效率最高也就能達(dá)到50%左右。不過，隨著高效功率器件和先進(jìn)數(shù)字控制器的問世，將更具效率的電機(jī)和控制技術(shù)應(yīng)用于最新家電已經(jīng)成為可能。
交流電機(jī)的選擇
任何交流電機(jī)的軸端輸出力矩都取決于定子和轉(zhuǎn)子磁場間的耦合角。定子繞組電流的磁化力與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的氣隙磁通相互作用產(chǎn)生力矩，該力矩趨于將轉(zhuǎn)子磁通與定子磁場對齊，當(dāng)定子磁化電流矢量與轉(zhuǎn)子磁通矢量相位錯開90° 時，該力矩達(dá)到最大值。在直流電機(jī)中，永磁體固定不動，由換相器和電刷的切換作用確保電樞磁場與定子磁極正確對齊。在交流電機(jī)中，氣隙磁場旋轉(zhuǎn)，不過，只要定子和轉(zhuǎn)子磁場的旋轉(zhuǎn)頻率保持同步仍舊可以產(chǎn)生恒定力矩。
交流電機(jī)具有兩種主要類型：同步電機(jī)和感應(yīng)式電機(jī)（也通常稱作異步電機(jī)）。在同步交流電機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁場由轉(zhuǎn)子繞組中的直流電流或者由永磁體產(chǎn)生，為產(chǎn)生恒定力矩，定子電流必須與轉(zhuǎn)子角度和旋轉(zhuǎn)頻率保持同步。在感應(yīng)式電機(jī)中，轉(zhuǎn)子磁場由定子通過變壓器效應(yīng)在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生的感應(yīng)電流形成，因此，定子和轉(zhuǎn)子磁場的頻率可自行同步。感應(yīng)式電機(jī)靜止時，與轉(zhuǎn)子線圈耦合的磁通與定子磁場同頻，因而轉(zhuǎn)子電流也與定子電流同頻；感應(yīng)式電機(jī)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子磁通的耦合頻率是定子頻率與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率的差值，即所謂的滑差頻率，如果電機(jī)以定子頻率旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子磁通恒定，無法感生轉(zhuǎn)子電流，因而力矩輸出為零。感應(yīng)式電機(jī)總是以略低于定子頻率的某種轉(zhuǎn)速運(yùn)行，如果負(fù)載增加，則轉(zhuǎn)速下降，滑差頻率升高，從而感生出更大的轉(zhuǎn)子電流以產(chǎn)生更高的力矩。
感應(yīng)式電機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)和家用電器等領(lǐng)域，尤其是在需要固定速度的場合。感應(yīng)式電機(jī)的重要優(yōu)勢在于可直接接入交流電網(wǎng)并啟動運(yùn)行。反之，同步電機(jī)在接入交流電網(wǎng)之前，其開環(huán)輸出電壓的幅值和頻率必須與電網(wǎng)充分匹配。大型同步電機(jī)正普遍應(yīng)用于發(fā)電領(lǐng)域，而且同一公共電網(wǎng)中會接入多臺發(fā)電機(jī)。
在變頻應(yīng)用中，為驅(qū)動系統(tǒng)選擇電機(jī)是非顯性的。感應(yīng)式電機(jī)的逆變驅(qū)動廣泛采用開環(huán)電壓/頻率的速度控制方案。如果采用速度傳感器，也有可能實現(xiàn)感應(yīng)式電機(jī)的閉環(huán)控制，即通過改變電機(jī)的滑差頻率以控制電機(jī)產(chǎn)生的力矩。然而，由于轉(zhuǎn)子電流無法測量以及轉(zhuǎn)子電路時間常數(shù)很大，因而很難實現(xiàn)感應(yīng)式電機(jī)的高動態(tài)控制。 與之相反，只要知道轉(zhuǎn)子的角位置，就能夠十分方便地實現(xiàn)同步電機(jī)的高動態(tài)力矩控制。
永磁同步電機(jī)（Permanent magnet synchronous machines ，簡稱PMSM）在工業(yè)伺服領(lǐng)域已經(jīng)使用了很多年。由于采用永磁轉(zhuǎn)子，因而這種電機(jī)十分高效，與相同尺寸的感應(yīng)式電機(jī)相比，能夠提供高得多的連續(xù)力矩。然而，需要以霍耳效應(yīng)傳感器或者旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器檢測其軸角位置，這種對轉(zhuǎn)子角位置傳感器的需求曾使其應(yīng)用僅僅局限于高端工業(yè)驅(qū)動領(lǐng)域，但是近些年發(fā)展起來的“無傳感器”控制算法已使其在家電領(lǐng)域的應(yīng)用不斷增加。
壓縮機(jī)速度控制是永磁同步電機(jī)進(jìn)入家電領(lǐng)域的最初應(yīng)用之一。用于空調(diào)和冰箱的傳統(tǒng)壓縮機(jī)采用依靠電網(wǎng)頻率運(yùn)行于固定速度的感應(yīng)式電機(jī)，壓縮機(jī)尺寸必須滿足開機(jī)后的最大負(fù)載狀況，但是在正常運(yùn)行中，要維持設(shè)定溫度，壓縮機(jī)就得以相當(dāng)?shù)偷恼伎毡妊h(huán)斷續(xù)工作。然而，采用壓縮機(jī)速度控制后，就可以為正常運(yùn)行選取最有效的工作速度。僅采用速度控制這一項就可以使功效提高30%以上，另外，由于永磁電機(jī)具備更高的效率，因而還能額外提高15%功效。如今，在關(guān)注能源成本的區(qū)域市場，如日本等，幾乎90%的空調(diào)和超過50%的家用冰箱都已采用壓縮機(jī)速度控制。
最初的無傳感器控制器采用六拍換相相序驅(qū)動電機(jī)繞組，并通過監(jiān)測開路繞組的反電勢估計轉(zhuǎn)子位置。該方法可以提供高魯棒性的速度控制，但是無法提供平滑的電機(jī)力矩。其首要原因是：采用六拍換相相序時，要產(chǎn)生恒定力矩，電機(jī)就必須具備梯形反電勢波形，而不是通常的正弦波形；其次，更大的問題在于換相過程中電流切換至后續(xù)繞組時所引入的力矩波動。由于電機(jī)反電勢會加速退出相的電流衰減，并妨礙進(jìn)入相的電流上升，因而運(yùn)行速度越高，問題也變得越糟。電機(jī)力矩波動的高階諧波成分容易引起系統(tǒng)的機(jī)械共振，會在風(fēng)機(jī)、洗衣機(jī)、水泵和空調(diào)中產(chǎn)生音頻噪聲。然而，這種控制器十分簡單，便于實現(xiàn)，所以仍舊在不需要平滑力矩控制的場合中有所采用。
由于采用基于DSP和RISC的低成本控制器能夠?qū)崿F(xiàn)更為復(fù)雜的控制算法，因而另一種可選的無傳感器控制方案近年來變得流行起來。“最新無傳感器”控制允許以正弦電壓和電流波形驅(qū)動永磁同步電機(jī)，并以電機(jī)電流的測量值為基礎(chǔ)估計轉(zhuǎn)子位置，該算法可以有效地提供恒定力矩，且沒有前面提到的六拍控制器所帶有的音頻噪聲問題。另外，該算法可以由新型控制器硬件結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，并且無需任何軟件編碼就能有效地實現(xiàn)復(fù)雜控制。專用集成設(shè)計平臺的核心是最新的無傳感器控制器，以圍繞控制和功率電子元件的附加集成功能等難題為重點，伴隨兼容芯片設(shè)計，可以完成該平臺設(shè)計方法，其重點包括可以為數(shù)字控制芯片和功率級之間提供必要連接的三相逆變器驅(qū)動芯片和高壓電流傳感芯片。
[page]無需軟件的最新無傳感器永磁同步電機(jī)控制
最新無傳感器算法基于如圖1所示的永磁同步電機(jī)的簡化模型，電機(jī)繞組反電勢波形為轉(zhuǎn)子角度的正弦函數(shù)，因而能夠用于測量轉(zhuǎn)子角度。通過測量外加定子電壓時流入定子線圈的電流可以計算反電勢。為簡化數(shù)學(xué)運(yùn)算，可以利用 Clarke變換將三相電路變換為兩相等效模型，這樣就可以用轉(zhuǎn)子角度的正弦和余弦函數(shù)表示反電勢，其等效電路可以由以下方程描述：
為提取轉(zhuǎn)子角度，可以對反電勢項進(jìn)行積分以計算轉(zhuǎn)子磁通，該磁通與速度無關(guān)。最后，由于正弦和余弦磁通項的比例與磁通的幅值無關(guān)，因而可用來精確估計轉(zhuǎn)子的角度和速度。
角度估計是實現(xiàn)控制算法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不過，要實現(xiàn)圖2中以結(jié)構(gòu)圖描述的控制系統(tǒng)仍需要許多其它功能。該控制器由一個速度外環(huán)和一個定子電流內(nèi)環(huán)構(gòu)成，可以分別產(chǎn)生參考力矩或者控制施加于繞組的電壓。定子電流控制環(huán)由旋轉(zhuǎn)參考坐標(biāo)系中的磁場定向控制（Field Oriented Control,簡稱 FOC）技術(shù)實現(xiàn)，矢量以轉(zhuǎn)子角度為函數(shù)旋轉(zhuǎn)，將定子電流變換為兩個準(zhǔn)直流分量ID和IQ。IQ電流分量與轉(zhuǎn)子磁通正交并產(chǎn)生力矩，其參考值來自速度環(huán)輸出。ID電流與轉(zhuǎn)子磁通對齊，可以增強(qiáng)或削弱轉(zhuǎn)子磁通。在多數(shù)速度范圍內(nèi)ID給定值為零，不過，如果需要擴(kuò)展到恒功率速度范圍，則可以通過ID設(shè)定實現(xiàn)弱磁控制，這對于洗衣機(jī)等需要很高旋轉(zhuǎn)速度的應(yīng)用非常有用。
無傳感器磁場定向控制算法能夠以全新的控制器體系結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。圖2中所示控制系統(tǒng)的每個功能都可以用硬件宏模塊實現(xiàn)，而不是軟件。諸如比例積分控制、矢量旋轉(zhuǎn)和Clarke變換等功能可共用于所有交流電機(jī)控制系統(tǒng)。如圖3所示，運(yùn)動控制引擎（Motion Control Engine）庫中包含交流電機(jī)控制模塊和其它通用模塊。獲取電機(jī)控制芯片，就能夠取得MCE庫，以及模擬輸入和空間矢量PWM控制等功能。開發(fā)人員可以使用圖形工具將元件從MCE庫拖入自己的控制系統(tǒng)設(shè)計，然后利用圖形編譯器將控制設(shè)計翻譯為MCE序列指令，以正確順序連接硬件宏模塊從而實現(xiàn)自己的控制系統(tǒng)。該方法可以不必在開發(fā)過程中進(jìn)行軟件編碼，既能節(jié)省時間，又能減少錯誤。
洗衣機(jī)電機(jī)的控制選擇
精確控制滾筒轉(zhuǎn)速對于控制滾筒式洗衣機(jī)和波輪式洗衣機(jī)的洗滌動作都十分重要。滾筒式洗衣機(jī)已經(jīng)在歐洲使用了很多年，而且目前在北美也變得越來越流行起來。波輪式洗衣機(jī)要求衣物完全浸沒于水中，而滾筒式洗衣機(jī)的摔打作用只需要在滾筒底部裝水，這樣可以顯著降低用水量，并從根本上節(jié)約加熱洗滌用水所需的能源。
在滾筒式洗衣機(jī)中，決定洗滌動作的關(guān)鍵因素是滾筒轉(zhuǎn)速。滾筒的臨界轉(zhuǎn)速取決于滾筒半徑，高于該轉(zhuǎn)速時，衣物會貼在滾筒壁上；處于該轉(zhuǎn)速時，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力恰好與衣物的重力平衡；低于該轉(zhuǎn)速時，衣物將貼在滾筒壁上，直到沿半徑方向的重力分量超過離心力，一旦升至該角度，衣物就會墜落到滾筒底部。由于滾筒轉(zhuǎn)速可決定衣物的洗滌力度，因而可以為精細(xì)織物選擇輕柔的洗滌循環(huán)方式。在傳統(tǒng)的波輪式洗衣機(jī)中，由使用齒輪箱和離合器的機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生攪動作用，因而，引入轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)不僅能夠簡化機(jī)械系統(tǒng)，而且能夠控制洗滌循環(huán)?？刂葡礈靹幼鞯霓D(zhuǎn)速和角度可以使系統(tǒng)設(shè)計人員更好地處理洗滌作用，從而開發(fā)出更節(jié)水的洗滌循環(huán)方式。
前面描述的許多電機(jī)轉(zhuǎn)速控制選項都可以應(yīng)用于洗衣機(jī)。歐洲的滾筒式洗衣機(jī)不使用交流電機(jī)，而是使用一種通用的“有刷”電機(jī)，而美國的洗衣機(jī)使用較大的滾筒尺寸，因而其電機(jī)的功率范圍需超出通用電機(jī)方案。
雖然目前仍在使用三相感應(yīng)式電機(jī)，但是近年來永磁同步電機(jī)正逐步成為首選解決方案。感應(yīng)式電機(jī)的磁場來自電流，且必須由定子勵磁電流分量產(chǎn)生，為產(chǎn)生力矩，電流需同時流經(jīng)定子和轉(zhuǎn)子繞組，其總銅損為永磁電機(jī)的兩倍以上。 由于永磁同步電機(jī)比感應(yīng)式電機(jī)更高效，因而與相同功率等級的感應(yīng)式電機(jī)相比，鋼鐵和銅的使用量更少。在過去幾年中，全球銅價和鋼鐵價格幾乎翻了一倍，與此同時，磁性材料的成本卻在下降。如此看來，永磁不僅意味著高效，而且目前也意味著不再昂貴。許多家電制造商正在將永磁同步電機(jī)解決方案用于波輪式和滾筒式洗衣機(jī)，其中部分廠商正在開始采用基于運(yùn)動控制引擎（MCE）的控制芯片開發(fā)其控制器。
結(jié)束語
目前可以利用一種集成設(shè)計平臺，簡化先進(jìn)的節(jié)能家電電機(jī)驅(qū)動應(yīng)用的設(shè)計過程并降低成本。設(shè)計平臺的核心是專用的無傳感器控制芯片以及配套的運(yùn)動控制引擎（MCE），該引擎包括實現(xiàn)閉環(huán)無傳感器正弦控制必需的所有控制元素，且不同于其它種類的DSP或MCU，無需乏味易錯的軟件編程環(huán)節(jié)。
