- 在國家一系列政策鼓勵下，彩電消費向平板電視加快升級
- “缺屏”之痛直接導(dǎo)致中國彩電業(yè)利潤整體下滑，甚至出現(xiàn)行業(yè)性虧損
- 中國第一條國際最新一代新型等離子顯示屏及模組生產(chǎn)線正式進入量產(chǎn)階段
- 液晶電視和等離子電視是平板電視的兩個主流制式
- 長虹友達合資液晶模組項目，首期建設(shè)四條玻璃基板與背光模組組裝制程生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模360萬片
1億元合資建液晶模組公司
四川長虹的公告稱，合資公司首期投資及注冊資本10,000萬元人民幣，其中四川長虹持股49%，友達光電持股51%。公司經(jīng)營范圍包括液晶顯示屏、液晶電視及光電周邊產(chǎn)品與相關(guān)零部件的研發(fā)、生產(chǎn)及維修。
友達光電是全球前三、臺灣第一大的薄膜晶體管液晶顯示器(TFT- LCD) 設(shè)計、研發(fā)及制造公司，擁有全球最大產(chǎn)能的先進TFT-LCD生產(chǎn)廠房與設(shè)備。其產(chǎn)品長期、廣泛提供給三星、LG、夏普，以及中國大陸企業(yè)，是內(nèi)地液晶電視模組與液晶屏的重要提供商，
長虹表示，這是為了推進公司平板電視戰(zhàn)略，實施液晶電視整機與模組的一體化設(shè)計、生產(chǎn)，提升產(chǎn)品的整體競爭能力。
等離子與液晶電視兩手抓
今年一季度，在國家一系列政策鼓勵下，彩電消費向平板電視加快升級。然而，“缺屏”之痛直接導(dǎo)致中國彩電業(yè)利潤整體下滑，甚至出現(xiàn)行業(yè)性虧損。作為制約平板電視產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心器件，新型平板顯示屏的研制已成為國家振興電子信息產(chǎn)業(yè)、推進彩電工業(yè)轉(zhuǎn)型的又一實質(zhì)性舉動。長虹此舉顯然是想彌補在液晶重要元器件方面的缺陷。
這同時也顯示，長虹的平板電視戰(zhàn)略是等離子與液晶電視兩手抓。此前今年4月22日，經(jīng)過兩年的努力，長虹成功開啟“中國造”新型平板顯示屏發(fā)展的精彩大幕。中國第一條自主建設(shè)、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國際最新一代新型等離子顯示屏及模組生產(chǎn)線正式進入量產(chǎn)階段，終結(jié)中國無大屏幕顯示器件研制的歷史。時隔一月有余，長虹又宣布涉足液晶模組，加上公司多年持續(xù)在OLED方面的技術(shù)投入和積累，長虹在平板電視領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局初步顯現(xiàn)。
行業(yè)資深專家羅清啟認為，等離子和液晶是平板電視領(lǐng)域兩個并存的技術(shù)，有競爭也有互補，是兩種顯示技術(shù)在不同領(lǐng)域的具體運用。長虹投資60億元，自主創(chuàng)新研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型等離子顯示屏，首先占據(jù)大平板電視上游資源的話語權(quán)；其次，和臺灣最大的液晶面板生產(chǎn)商友達光電合資生產(chǎn)液晶模組，有效規(guī)避“缺屏”制約，降低整機成本，提高市場反應(yīng)速度，充分顯示了長虹在平板電視領(lǐng)域的長遠布局和戰(zhàn)略思維。
首期年產(chǎn)能液晶模組360萬片
據(jù)了解，長虹友達合資液晶模組項目，首期建設(shè)四條玻璃基板與背光模組組裝制程生產(chǎn)線，年生產(chǎn)規(guī)模360萬片。
長虹表示，根據(jù)長虹平板電視戰(zhàn)略規(guī)劃，在產(chǎn)業(yè)價值鏈方向，全面向上游核心部件延伸，繼續(xù)向高附加值制造業(yè)過渡，垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈，抓住彩電工業(yè)轉(zhuǎn)型的契機，快速做大做強長虹平板電視產(chǎn)業(yè)。
液晶電視和等離子電視是平板電視的兩個主流制式。一直以來，“小看液晶，大看等離子”已成為消費者的共識。在客廳，為追求大屏幕、畫質(zhì)好、動態(tài)高清，等離子電視成為首選；而液晶正好填補了家庭中小屏幕平板電視的空間，如書房、臥室等，靜止畫面色彩鮮艷。
業(yè)內(nèi)認為，友達和長虹的合資對雙方都有利。一方面，大陸平板巨頭集體面臨面板“缺貨”，不斷擴大的市場規(guī)模讓大陸制造商急于改變受制于人的被動局面；另一方面，面對全球金融危機，很大程度上依靠日韓企業(yè)訂單的臺灣面板巨頭，同樣需要尋求新的市場。雖然目前液晶面板企業(yè)主要集中在日、韓和臺灣，但臺灣面板企業(yè)憑借液晶顯示技術(shù)的雄厚底蘊及成熟的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢，成為世界最大的液晶顯示面板的供應(yīng)基地，其市場競爭優(yōu)勢明顯。長虹與友達合作，可初步解決占整機成本70%以上的部分關(guān)鍵部件的研發(fā)和生產(chǎn)。
