在電子制作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術的好壞直接影響到電子制作的成功與否。而鉛（Pb），是一種有毒的金屬，對人體有害。并且對自然環(huán)境有很大的破壞性，出于環(huán)境保護的要求，特別是ISO14000的導入，世界大多數(shù)國家開始禁止在焊接材料中使用含鉛的成分，即無鉛焊接（Leadfree）。本次半月談我們將關注無鉛焊接工藝技術的行業(yè)現(xiàn)狀，無鉛焊接工具產(chǎn)品的創(chuàng)新，無鉛焊接工藝的發(fā)展趨勢和展望，無鉛焊接工藝技術的實際案例等內(nèi)容，期待關注！
中國的無鉛焊接工藝，在過去十年里面得到了長足的發(fā)展，在目前這個階段，無鉛焊接工具這個行業(yè)的背景到底是怎樣的狀況，它的產(chǎn)品創(chuàng)新究竟要怎樣來進行，以及我們今后在無鉛焊接工具這個行業(yè)里面，怎樣去進一步發(fā)展和展望?
《無鉛焊接工具行業(yè)現(xiàn)狀》這篇文章將為您解答無鉛焊接工具行業(yè)現(xiàn)狀所包括的三大塊內(nèi)容，第一是市場需求量的增長變化；第二是我們研發(fā)現(xiàn)狀的一些狀態(tài)；第三是無鉛焊接工具在我們實際的科研、生產(chǎn)、應用中的一些具體的情況，從2004年到2009年，在過去的5年里面，無鉛焊接工具其實有了一些細微的變化。
下面我們關注《無鉛焊接工具產(chǎn)品的創(chuàng)新》，無鉛焊接工具產(chǎn)品的創(chuàng)新主要是改善無鉛焊接工具，改善無鉛焊接環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。在焊接工具的改進方面，包括提高無鉛焊接溫度精確度，無鉛焊接提高發(fā)熱功率，無鉛焊接工藝改進三方面內(nèi)容。自動高效的機器，通過對無鉛焊接工藝改進從而實現(xiàn)焊接工藝完全的變更、一個革命。高效自動型的控制系統(tǒng)包括：錫料送給的控制系統(tǒng)；焊接角度的控制系統(tǒng)；焊接操作工藝的控制。
說到無鉛焊接工藝，那么焊料就不得不談。焊料從發(fā)明到使用，已有幾千年的歷史。Sn／Pb焊料以其優(yōu)異的性能和低廉的成本，一直得到人們的重用，現(xiàn)已成為電子組裝焊接中的主要焊接材料。但是，鉛及其化合物屬于有毒物質(zhì)，長期使用會給人類生活環(huán)境和安全帶來較大的危害。
隨著人類對自身健康意識的提高和全球范圍內(nèi)環(huán)保意識的增強，為了盡可能減少鉛等重金屬對環(huán)境的污染和對人類的的侵害，歐美國家在 2006 年 7 月 1 日起全面實行電子產(chǎn)品無鉛化，中國也同樣在2006 年7月1日起要求投放市場的國家重點監(jiān)管目錄內(nèi)的電子住處產(chǎn)品不能含有鉛的成分。因此電子焊接中所使用的焊料（焊錫絲、焊膏等）將逐步摒棄傳統(tǒng)的錫鉛合金而采用幾乎純凈的錫。當然不含任何雜質(zhì)的錫是不存在的，目前國際上對無鉛的標準尚無明確統(tǒng)一的定義，國際標準組織（ISO）提案：電子裝聯(lián)用焊料中鉛的含量應低于 0.1WT%，不過在無鉛焊料中通常會根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，在錫料中參和一些銅和銀等其他金屬物質(zhì)來增強錫絲的活性焊點的電氣連接性能。
《無鉛焊料研發(fā)及應用——無鉛焊接技術》一文將包括：焊料的發(fā)展歷史，研制開發(fā)無鉛焊料的原因，無鉛焊接的影響因素這三方面內(nèi)容?！ ?br />
相對于不厭其煩地重復討論無鉛焊接的理論、優(yōu)點及缺點，我們會在這里提供一些針對手工無鉛焊接的實際問題方案。《手工無鉛焊接實際知識問答》將重點講述一些手工無鉛焊接的實際問題方案，包括如何防止對組件造成熱沖擊，如何改善焊咀鍍層的厚度，如何延長焊咀壽命等。
關于無鉛焊接工具今后的發(fā)展趨勢和展望，我們應該怎樣去走，這是我們要和各位業(yè)內(nèi)朋友一起討論的問題。我在這里提出四個方面。第一是焊接工藝的分析；第二是對焊接環(huán)境的改善；第三，對于作業(yè)環(huán)境的改善；第四是新材料的采用。《無鉛焊接工藝的發(fā)展趨勢和展望》將詳細的探討這些內(nèi)容。
最后，電子元件技術網(wǎng)構建了一個無鉛焊接工藝技術的社區(qū)，這里有名企高工的技術心得《中興賈工16個經(jīng)典實際焊接案例分享——包括PDF和講演內(nèi)容》，有密勒無鉛手工焊接專家的精彩講演稿《創(chuàng)新型焊接工具和技術趨勢》。在“無鉛焊接工藝社區(qū)”，我們可以對焊接設備的一些使用性能進行一些討論，對于新型焊接工藝本身的工藝特點進行一些分析，對于焊接材料，對于新工藝、新材料我們可以進行相應的分析。您還可以到“焊接百科”查看更多有關焊接工藝，無鉛焊接工藝，SMT焊接工藝等的內(nèi)容。
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