經(jīng)常進行電子電路制作的朋友肯定會遇到逆變電源焊機炸管的情況。網(wǎng)絡(luò)上有很多關(guān)于如何避免炸機的方法，可謂五花八門。對于新手來說并不容易理解其中的知識點，因為就像很多電源老手說的，只要觀點不同，那么抑制炸管的方法就會不同。本篇文章就總結(jié)了一些比較通俗易懂的防止逆變焊機炸管的經(jīng)驗，希望能對大家有所幫助。

 

調(diào)壓器在修理焊機時可以用低電壓來測試驅(qū)動波形，避免因驅(qū)動波形不正確引起的炸管。電阻箱是在調(diào)試整機規(guī)范時必須用的設(shè)備。有了這些就能夠減少一些炸管的可能。在低壓試驗正常的條件下，高壓時有可能因為其他如干擾等原因，有可能還會造成炸管情況，所喲并不能完全杜絕。

 

低電壓可以看輸出電壓和波形，但主要還應(yīng)該看驅(qū)動波形，因為這是輸出正常的前提和保證，主電路部分元件較少，低電壓時干擾也較小，相對的影響也就較少，看法不同罷了。

 

 

首先上輔電，再看四點波形，然后看驅(qū)動波形。基本正常后添加主電，邊加電邊看波形聽聲音，這樣焊機炸管的概率就能明顯降低。需要注意的是，有些沒打緊和有問題的管子還是要炸的。

 

 

現(xiàn)在修理調(diào)脈寬的逆變焊機大部分采用限流和降壓兩種方法，限流的方法實際上是套用了修開關(guān)電源的方法，論壇上也有朋友談及過，就是在進線中串入較大的燈泡或電阻絲(或大功率線繞電阻)，以串燈泡的方法比較直觀，如果被修設(shè)備中有短路狀況，燈泡就會直接發(fā)光顯示，但因燈泡只有220V電壓標準的，所以在修理三相電源輸入的焊機中，有嚴重短路時燈泡會爆炸，不太合適采用，這時候可以用其他方法限流。用降壓的方法也是為了在試驗中限制功率，在逐漸升高電壓時，一般用觀察輸出的穩(wěn)定情況和聽取有無異常聲音等炸管前的異常征兆，發(fā)現(xiàn)失常，立即斷電，以減少損失。對于調(diào)頻率的可控硅逆變焊機，由于輸入電壓過低時不能正常工作，又沒有線性關(guān)系，用調(diào)壓器試驗比較合適。

 

實際上大部分逆變焊機在修理過程中，都采用斷開主電源，只加輔助電源(供控制電路的)的方法來檢修，此時可以很安全的檢測驅(qū)動波形，在排除驅(qū)動部分故障的情況下，再在主電源的位置加入低壓電源，此時，則可檢測環(huán)路的工作狀況以及焊機的輸出是否正常。此時，已可避免很多炸管的可能性。

 

在檢修疑難故障和必須對焊機控制系統(tǒng)進行重新調(diào)整時，就需要負載箱和調(diào)壓器做如同出廠調(diào)整一樣的工作。