機(jī)遇與挑戰(zhàn):
- 國(guó)內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
- 我國(guó)平板顯示上游產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步
- 玻璃基板實(shí)現(xiàn)本土生產(chǎn)
市場(chǎng)數(shù)據(jù):
- 上游材料占面板總成本的80%
- 京東方8.5代線將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1300萬(wàn)片顯示屏
- 中國(guó)大陸的產(chǎn)業(yè)配套率僅11%
在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈之中,上游廠商提供生產(chǎn)設(shè)備、供應(yīng)玻璃基板等原材料,中游面板制造商供應(yīng)液晶顯示器和液晶電視用面板,下游后段模塊廠、顯示器生產(chǎn)商、彩電廠商等生產(chǎn)整機(jī)產(chǎn)品。其中,上游材料占面板總成本的80%,但是核心技術(shù)一直都掌握在歐美日韓大廠手里,我國(guó)平板發(fā)展長(zhǎng)期受制于人,邊在產(chǎn)業(yè)鏈上下游受制于人,發(fā)展的道路迷霧重重。
2011年6月,京東方8.5代線啟動(dòng)投產(chǎn),將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1300萬(wàn)片顯示屏;8月,深圳華星8.5代線投產(chǎn),年產(chǎn)電視模組約1400萬(wàn)塊。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)大陸已建成、在建和計(jì)劃建設(shè)的7.5代以上平板顯示生產(chǎn)線一度達(dá)到8條,總投資超過(guò)2000億元。隨著這些高世代線的相繼投產(chǎn),中國(guó)大陸的面板產(chǎn)能占全球比重將從目前的2.4%提高至約20%,將徹底解決困擾國(guó)內(nèi)彩電企業(yè)多年的“缺屏之痛”。
然而,缺屏之痛得到緩解只能說(shuō)明面板供給這一環(huán)節(jié)被動(dòng)局面有所改善,且不論各國(guó)已經(jīng)開(kāi)始的OLED技術(shù)布局是否會(huì)給這些新產(chǎn)線來(lái)帶又一次沖擊,就以如今全球平板市場(chǎng)的供過(guò)于求和產(chǎn)能過(guò)?,F(xiàn)狀而言,整個(gè)產(chǎn)業(yè)的被動(dòng)局面其實(shí)依舊未能扭轉(zhuǎn)。如此一來(lái),是意味中國(guó)的平板產(chǎn)業(yè)是要在下一個(gè)十年里要繼續(xù)“慢一步”,從技術(shù)到產(chǎn)能,跟著日韓臺(tái)走,還是另謀出路?這出路的突破口又在哪里?
國(guó)內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
眾多業(yè)內(nèi)人士指出,盡管我國(guó)已經(jīng)成為全球平板顯示產(chǎn)業(yè)最大的市場(chǎng),產(chǎn)能與規(guī)模方面也在逐漸加強(qiáng),但是在全球格局中,仍然處于“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”的角色,究其原因,自主產(chǎn)業(yè)鏈尤其是上游配套體系不完善是“最深的痛”。因?yàn)樯嫌尾牧?、部件和裝備不能自給,配套產(chǎn)業(yè)的不足和高端人才的匱乏,平板企業(yè)可以掌握的利潤(rùn)空間并不大,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前往往難以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
“包括平板產(chǎn)業(yè)在內(nèi),各產(chǎn)業(yè)幾乎面臨同樣的窘境:做出了整機(jī),但器件是別人的;做出了器件,但材料是別人的;好不容易做出了芯片,但里面的系統(tǒng)軟件是別人的。”中國(guó)電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)龐春霖?zé)o奈表示。
在對(duì)于成本至關(guān)重要的產(chǎn)業(yè)配套率上,日本已達(dá)176%,韓國(guó)為82%,中國(guó)大陸的產(chǎn)業(yè)配套率僅11%。清華液晶技術(shù)工程研究中心教授高鴻錦指出,TFT-LCD玻璃基板作為T(mén)FT-LCD面板生產(chǎn)的關(guān)鍵材料之一,其技術(shù)一直掌握在美國(guó)康寧、日本旭硝子等少數(shù)廠商手中,我國(guó)液晶面板生產(chǎn)線中的基板玻璃長(zhǎng)期完全依賴進(jìn)口。
中國(guó)光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)液晶分會(huì)理事長(zhǎng)王東升表示:“站在中國(guó)‘十二五’規(guī)劃開(kāi)局之年,平板顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展尚需要解決現(xiàn)有技術(shù)的升級(jí),產(chǎn)業(yè)鏈上游核心裝備的突破以及材料的瓶頸等。”
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我國(guó)平板顯示上游產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步 玻璃基板實(shí)現(xiàn)本土生產(chǎn)
我國(guó)最大彩管生產(chǎn)廠商彩虹集團(tuán)切入TFT-LCD基板玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域,現(xiàn)時(shí)合肥第一條6代液晶玻璃基板生產(chǎn)線良品率已經(jīng)接近設(shè)計(jì)良品率,第二條生產(chǎn)線的設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完畢,第三條生產(chǎn)線設(shè)備安裝已經(jīng)完成了80%。
彩虹液晶玻璃基板新產(chǎn)線自去年9月底點(diǎn)火后,進(jìn)展曾持續(xù)低于市場(chǎng)預(yù)期。公司由于進(jìn)行了生產(chǎn)線的改造,良品率遲遲未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。正是由于新線生產(chǎn)的進(jìn)度低于預(yù)期,導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品認(rèn)證、批量供貨等都不斷推后,但隨著時(shí)間的推移,這種情況將逐步得到改善。目前公司咸陽(yáng)生產(chǎn)基地的第一條液晶玻璃基板生產(chǎn)線已經(jīng)在較高良品率下成功運(yùn)轉(zhuǎn)了一年。
9月,彩虹8.5代線玻璃基板生產(chǎn)線正式簽約落戶廣東順德,彩虹集團(tuán)將投資約116億元,在順德建設(shè)12條8.5代及以上世代玻璃基板生產(chǎn)線12條。據(jù)彩虹集團(tuán)順德項(xiàng)目副總經(jīng)理孫鋼智介紹,8.5代基板玻璃生產(chǎn)線能生產(chǎn)2.2×2.5米的面板,將可用于59、84英寸的大型液晶電視。除了供應(yīng)彩虹本身的OLED項(xiàng)目外,彩虹的基板玻璃主要供給深圳華星光電8.5代液晶面板廠商配套使用。
除了彩虹外,中建材、河北東旭亦加入建設(shè)基板玻璃生產(chǎn)線的行列,由此形成基板玻璃生產(chǎn)線“四處開(kāi)花”的局面。
“但是開(kāi)花不等于結(jié)果”高鴻錦說(shuō)。“點(diǎn)火到批量生產(chǎn)還有很大的距離。要真正形成基板玻璃的民族工業(yè)還需要繼續(xù)做出艱苦的努力。”
我國(guó)平板顯示產(chǎn)業(yè)所需的關(guān)鍵上游原材料和設(shè)備大多掌握在日、韓、美、歐企業(yè)手中,國(guó)內(nèi)企業(yè)不具備核心技術(shù)和定價(jià)權(quán),因此一直處于被動(dòng)的加工和代工生產(chǎn)中。這種情況遍布產(chǎn)業(yè)鏈中的方方面面,如TFT-LCD所需的液晶、玻璃基板、彩色濾光片、偏光片多掌握日本、韓國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣企業(yè)手中,刻蝕機(jī)、曝光機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備等掌握在日本、荷蘭和美國(guó)企業(yè)手中;PDP所需的熒光粉、濾光片、玻璃基板掌握在日本、韓國(guó)和美國(guó)企業(yè)手中;OLED所需的發(fā)光材料、玻璃基板、蒸鍍和旋涂設(shè)備掌握在歐洲、美國(guó)、日本、韓國(guó)企業(yè)手中。在專(zhuān)利方面,我國(guó)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)的專(zhuān)利數(shù)只占全球平板顯示專(zhuān)利的2%左右。
沒(méi)有研發(fā)的能力,就無(wú)法掌握定價(jià)權(quán),進(jìn)而大大壓縮了國(guó)內(nèi)企業(yè)的盈利空間,還受到國(guó)外企業(yè)的專(zhuān)利費(fèi)和價(jià)格戰(zhàn)的雙重打壓。盡快實(shí)現(xiàn)TFT-LCD原材料和輔助材料的國(guó)產(chǎn)化,是解決上述問(wèn)題的重要途徑。