機(jī)遇與挑戰(zhàn)：

• 國內(nèi)低端產(chǎn)能沒有市場空間,市場短缺的為高端產(chǎn)能
• 我國成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國,但繁榮背后隱含著危機(jī)

市場數(shù)據(jù)：

• 09年我國多晶硅的產(chǎn)量1.5萬噸左右,而市場需求近4萬噸
• 今年1~2月,江蘇口岸多晶硅進(jìn)口大幅飆升,達(dá)1752噸
• 09年,江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%

2009年我國多晶硅市場有一半依賴進(jìn)口,預(yù)料2010年同樣的情況依然會持續(xù)。 2009年我國多晶硅的產(chǎn)量1.5萬噸左右,而市場實際需求近4萬噸,一半以上是進(jìn)口的。預(yù)計2010年,中國多晶硅產(chǎn)量達(dá)到3.5萬噸左右,但這個產(chǎn)量還是只能滿足2010年中國多晶硅市場需求的一半,近3萬噸的市場缺口,仍需要進(jìn)口。國內(nèi)多晶硅需求增長與2009年來國內(nèi)光伏電站建設(shè)的啟動有很大的關(guān)系。與此同時,國際市場多晶硅價格開始逐步回歸理性,市場競爭回歸質(zhì)量與價格的競爭。國內(nèi)部分生產(chǎn)成本高的低端產(chǎn)能沒有市場空間,市場短缺的為高端產(chǎn)能。

目前,我國已成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國,但繁榮背后隱含著巨大危機(jī)。隨著國內(nèi)太陽能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)大,這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過剩名單中。

為了抑制低端產(chǎn)能重復(fù)建設(shè),保證多晶硅產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展,《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》正在制定中。自從國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)、引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》后,多晶硅產(chǎn)業(yè)“過剩”與否一度備受爭議,《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》的制定從某種程度說明了政府抑制多晶硅產(chǎn)業(yè)重復(fù)建設(shè)的決心。由于各部委對多晶硅門檻準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)無法達(dá)成一致,使得標(biāo)準(zhǔn)遲遲無法推出。國家發(fā)改委與工信部、科技部等部門的爭議焦點(diǎn)在多晶硅電耗指標(biāo)。國家發(fā)改委要求還原電耗60千瓦時/千克,但工信部、科技部認(rèn)為應(yīng)定在80千瓦時/千克,雙方難以協(xié)調(diào),因此標(biāo)準(zhǔn)難以出臺。目前國內(nèi)提煉多晶硅耗電量比電解鋁還要高。太陽能電池的其他制造環(huán)節(jié)對電力的需求也較高。太陽能電池加工過程中,有一道中間工藝叫做切片。除切割設(shè)備要用電之外,空壓機(jī)、冷凍機(jī)等也要耗電。比如切一片重達(dá)22公斤的多晶硅就要用640度的電。為了推動多晶硅的發(fā)展,工信部正在實施多晶硅產(chǎn)業(yè)化招標(biāo),以科研攻關(guān)的方式,上馬年產(chǎn)3000噸以上的大型多晶硅項目。

數(shù)字
據(jù)南京海關(guān)數(shù)據(jù),今年1~2月,江蘇口岸多晶硅進(jìn)口大幅飆升,進(jìn)口多晶硅1752噸,同比增長2.2倍;進(jìn)口均價為48.2美元/千克,下跌 30.7%。國外低價多晶硅的大量涌進(jìn),將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽能產(chǎn)業(yè)。

2009年,江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%,太陽能光伏出口54.9億美元,同比下降15%,跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅多 4.3個百分點(diǎn),其中組件價格跌幅更接近50%。在這一下跌的背后,江蘇主要太陽能企業(yè)的利潤率仍保持較好水平,其中不少企業(yè)還計劃在2010年擴(kuò)大產(chǎn)能。

另一方面,在多晶硅進(jìn)口的背后,80%以上的進(jìn)口企業(yè)為外商投資企業(yè)。南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,1~2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進(jìn)口多晶硅1469.9噸, 增長1.7倍,占多晶硅進(jìn)口總量的83.9%。這表明,太陽能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。

當(dāng)前該行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35~50美元/千克,少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達(dá)70~80美元/千克,而國際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15~20美元/千克,一旦代表世界先進(jìn)水平的海外七大集團(tuán)集體降價,我國現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損。