當(dāng)前，不少企業(yè)都在探索智能制造的實(shí)現(xiàn)路徑。但大量中小企業(yè)內(nèi)部存在著自動(dòng)化程度不夠、信息化建設(shè)落后等諸多不足。更現(xiàn)實(shí)的是，對中小企業(yè)而言，如果盈利能力尚可，企業(yè)們?nèi)狈?dòng)力對現(xiàn)有的模式及設(shè)備進(jìn)行革新。如果企業(yè)經(jīng)營本身就遇到難題，再耗巨資去做智能化升級而回報(bào)率不夠，更是雪上加霜。
 

因此，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0無法急于求成，只能一步步“打怪升級”。四點(diǎn)零自動(dòng)化公司（第四屆中國（廣東）國際“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會(huì)展位號：5號館 5B130）通過推進(jìn)低成本自動(dòng)化，幫助企業(yè)進(jìn)行精益改造，再大力推行生產(chǎn)自動(dòng)化，并用智能化牽引，持續(xù)減少和消除各種浪費(fèi)，從而取得了生產(chǎn)周期、質(zhì)量和效率的同步改善。這種從基礎(chǔ)管理提升做起的精確滴灌方式，對中小企業(yè)而言尤其務(wù)實(shí)和可行。
 

瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，推廣精益生產(chǎn)

四點(diǎn)零自動(dòng)化公司成立的年份為2014年，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)曾經(jīng)深耕家電制造20多年。從做家電制造到為制造企業(yè)量身定制精益生產(chǎn)和智能制造整體解決方案，是因?yàn)樗麄兗扔谐晒Φ慕?jīng)驗(yàn)，更看到了眾多中小企業(yè)的現(xiàn)實(shí)困境。
 

鄧孝春介紹，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)此前的家電企業(yè)在2011年就推行精益生產(chǎn)和自動(dòng)化，在一條生產(chǎn)線由原來的35人減少為18人的情況下，產(chǎn)量不減反增，人均效率比同行高出20%—30%。
 

這也吸引了很多中小企業(yè)前來取經(jīng)。但鄧孝春他們在調(diào)研了珠三角大量生產(chǎn)車間之后發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)智能制造要經(jīng)過精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、信息化四個(gè)前端環(huán)節(jié)，可對很多中小企業(yè)而言，要跨過這四重門仍任重道遠(yuǎn)。
 

“很多企業(yè)的車間像大作坊，生產(chǎn)線薄弱環(huán)節(jié)很多。”鄧孝春介紹，以順德為例，一些大型企業(yè)有資本有實(shí)力，可以通過自研或是引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)線，快速實(shí)現(xiàn)智能化升級。但嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)是，大量的中小型企業(yè)還處在制造的初級階段，實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)薄弱，而且中小企業(yè)的融資難度遠(yuǎn)高于大型企業(yè)。智能化轉(zhuǎn)型作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在難以利用資金杠桿和借助專項(xiàng)扶持的基礎(chǔ)上，純靠企業(yè)自身的資本投入幾乎難以為繼。

 

“比如現(xiàn)在很多小家電產(chǎn)品的零件都是形狀各異的，有的產(chǎn)品里面可能有幾十顆螺絲，10多種規(guī)格，安裝過程難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但無法自動(dòng)化就更加無法實(shí)現(xiàn)智能化。”鄧孝春說，智能化升級沒有捷徑可走，在升級浪潮襲來的時(shí)候，中小企業(yè)更要回歸制造本身，扎實(shí)打好精益生產(chǎn)和自動(dòng)化的基礎(chǔ)。

 

佛山市四點(diǎn)零自動(dòng)化設(shè)備有限公司為中小企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)和低成本自動(dòng)化，助力企業(yè)降本提效。
 

破題“低成本智造”，助力中小型企業(yè)搭上智能制造的快車

高企的庫存、反復(fù)的搬運(yùn)、間斷分割的生產(chǎn)模式、漫長的交貨周期……每每走進(jìn)生產(chǎn)車間，鄧孝春和團(tuán)隊(duì)都能一眼發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)模式低效的癥結(jié)，但要說服企業(yè)實(shí)施“精益大作戰(zhàn)”并非易事。
 

鄧孝春表示，對中小企業(yè)來說，試錯(cuò)成本和風(fēng)險(xiǎn)很高。很多企業(yè)投入后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備不成熟、故障頻繁，或者設(shè)備還不如人工操作靈活方便，結(jié)果投入幾十萬元、上百萬元的設(shè)備被擱置。因此，鄧孝春瞄準(zhǔn)了低成本自動(dòng)化推廣，幫企業(yè)量身定做滿足精益生產(chǎn)的設(shè)備，保證企業(yè)有明確的投資收益預(yù)期，可以在1—3年之間收回投資。

近年來，四點(diǎn)零自動(dòng)化公司在業(yè)內(nèi)率先摸索出一體二元的業(yè)務(wù)格局，在硬件方面提供非標(biāo)設(shè)備、自動(dòng)化檢測設(shè)備、裝配設(shè)備配套，以及柔性生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與制造等，在軟件方面則提供精益生產(chǎn)培訓(xùn)、咨詢輔導(dǎo)，助力中小企業(yè)進(jìn)行流程再造和管理變革。
 

 “我們的自動(dòng)化設(shè)備從幾千元到幾十萬元的都有，它們并不高大上，關(guān)鍵是實(shí)用，對提高生產(chǎn)效率有切實(shí)的作用。”鄧孝春說，他們雖然向企業(yè)賣設(shè)備，但還會(huì)主動(dòng)幫客戶省錢。“有客戶打算買一臺30萬元的自動(dòng)化設(shè)備，我們在評估后發(fā)現(xiàn)10萬元的設(shè)備能達(dá)到同樣的效果，就寧可不賺這個(gè)錢，讓中小企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化。”
 

事實(shí)證明，只要設(shè)備系統(tǒng)購買花費(fèi)不高，當(dāng)生產(chǎn)效率提高后，投資回報(bào)就會(huì)很快出現(xiàn)。鄧孝春介紹，其中一個(gè)客戶是中山的小家電制造廠，面臨的問題就是訂單很多但沒辦法如期交貨。而通過幫助他們導(dǎo)入精益生產(chǎn)和自動(dòng)化，設(shè)計(jì)8條柔性生產(chǎn)線，人均效率提升了43%，生產(chǎn)周期從40天減少到21天。在整體投入100多萬的情況下，該企業(yè)不僅在一年多時(shí)間里收回成本，還額外賺了200多萬元。
 

鄧孝春說，中小企業(yè)的工廠利潤大部分都藏在指甲縫里，不摳就會(huì)流失，如今他們每年要助力大大小小數(shù)百家工廠推進(jìn)精益生產(chǎn)和自動(dòng)化，幫它們“摳出利潤”，陪它們走向工業(yè)4.0，一步一個(gè)腳印地實(shí)現(xiàn)智能制造。
 

致力做專業(yè)運(yùn)營商，提供更全面整體解決方案

在本屆“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會(huì)上，四點(diǎn)零自動(dòng)化公司將主要展示針對中小企業(yè)的低成本自動(dòng)化設(shè)備。鄧孝春表示，公司每年都會(huì)參展，為的就是向大家傳遞走向工業(yè)4.0需要從基礎(chǔ)管理開始提升、不斷精益求精的理念，另一方面作為佛山本土企業(yè)，也希望助力打響佛山智能制造的品牌。
 

在鄧孝春看來，當(dāng)前佛山從政府到企業(yè)都非常重視智能制造，但大量中小企業(yè)由于看不到短期的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還有自身自動(dòng)化基礎(chǔ)薄弱，難以承受資金、技術(shù)和時(shí)間的成本要求，對現(xiàn)有的模式及設(shè)備進(jìn)行革新的積極性不高，這使得智能制造在中小型企業(yè)中的推進(jìn)速度并不理想。

 

許多中小企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)后，生產(chǎn)效率大幅提升。
 

對此，鄧孝春建議，把中小微企業(yè)作為整體進(jìn)行針對性扶持，尤其在資金補(bǔ)貼申報(bào)要求中淡化銷售額、經(jīng)營規(guī)模等標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)它們穩(wěn)扎穩(wěn)打?qū)崿F(xiàn)精益化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化，才能改變智能化進(jìn)程中“大型企業(yè)唱戲，中小型企業(yè)圍觀”的尷尬局面。
 

“政府還應(yīng)該幫助企業(yè)將補(bǔ)助應(yīng)用到點(diǎn)上，幫助企業(yè)做大做強(qiáng)。”鄧孝春說，比如在技術(shù)改造方面，有些是規(guī)定企業(yè)要用四軸機(jī)器人才能申請補(bǔ)貼，但實(shí)際上同樣的功能可以由一些造價(jià)低很多的自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，這樣還可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
 

對于公司的未來規(guī)劃，鄧孝春表示他們希望做現(xiàn)代化智能工廠的專業(yè)運(yùn)營商。“以后企業(yè)把廠房的基建做好，我們來提供生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝調(diào)試，甚至工人招聘和培訓(xùn)的整體解決方案，也有益于企業(yè)從起步階段就導(dǎo)入精益生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。”鄧孝春說。