在醫(yī)療設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域，一個(gè)重要趨勢(shì)是提高這些 設(shè)備的便攜性，使其走近病人，進(jìn)入診所或病 人家中。這涉及到設(shè)計(jì)的方方面面，尤其是尺 寸和功耗。晶圓級(jí)芯片級(jí)封裝(WLCSP)的運(yùn)用 對(duì)減小這些設(shè)備電子組件的尺寸起到了極大的助推作用。

 

此類(lèi)新型應(yīng)用包括介入性檢測(cè)、醫(yī)學(xué)植入體和一次性便攜 式監(jiān)護(hù)儀。但是為了最大限度地發(fā)揮出WLCSP封裝在性能 和可靠性方面的潛力，設(shè)計(jì)師必須在印刷電路板(PCB)焊 盤(pán)圖形、焊盤(pán)表面和電路板厚度的設(shè)計(jì)方面貫徹最佳實(shí)踐 做法。

 

晶圓級(jí)芯片級(jí)封裝是倒裝芯片互聯(lián)技術(shù)的一個(gè)變體(圖1)。 在WLCSP中，芯片活性面采用反轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，通過(guò)焊球連接 至PCB。一般地，這些焊球的尺寸足夠大(0.5 mm間距，回 流前為300 μm，0.4 mm間距，回流前為250 um)，無(wú)需倒裝 互聯(lián)技術(shù)所需要的底部填充。該互聯(lián)技術(shù)有多個(gè)優(yōu)勢(shì)。

 

圖1. WLCSP封裝

 

首先，由于消除了第一級(jí)封裝(塑封材料、引腳架構(gòu)或有機(jī) 基板)，因而可以節(jié)省大幅空間。例如，一個(gè)8引腳WLCSP 所占電路板面積僅相當(dāng)于一個(gè)8引腳SOIC的8%。其次，由 于消除了標(biāo)準(zhǔn)塑封中使用的線(xiàn)焊和引腳，因而可以減小電 感，提高電氣性能。

 

另外，由于消除了引腳架構(gòu)和塑封材料，因而可以減輕重 量，降低封裝厚度。無(wú)需底部填充，因?yàn)榭梢允褂脴?biāo)準(zhǔn)表 貼(SMT)組裝設(shè)備。最后，低質(zhì)芯片在焊錫固化期間具有 自動(dòng)對(duì)齊特性，有利于提高裝配成品率。

 

封裝結(jié)構(gòu)

 

WLCSP在結(jié)構(gòu)上可分為兩類(lèi)：直接凸點(diǎn)和再分配層(RDL)。

 

直接凸點(diǎn)WLCSP包括一個(gè)可選的有機(jī)層(聚酰亞胺)，充當(dāng) 芯片活性面的應(yīng)力緩沖層。聚酰亞胺覆蓋著芯片上除焊盤(pán) 周?chē)_(kāi)口之外的所有區(qū)域。該開(kāi)口上噴涂有或鍍有一層凸 點(diǎn)下金屬(UBM)。UBM由不同的金屬層疊加而成，充當(dāng)擴(kuò) 散層、阻擋層、浸潤(rùn)層和抗氧化層。將焊球滴落(這是其稱(chēng) 為落球的原因)在UBM上，并經(jīng)回流形成焊接凸點(diǎn)(圖2)。

 

圖2. 直接凸點(diǎn)WLCSP

 

運(yùn)用RDL技術(shù)，可以把針對(duì)線(xiàn)焊設(shè)計(jì)的芯片(焊盤(pán)沿外圍排 列)轉(zhuǎn)換成WLCSP。與直接凸點(diǎn)不同，這類(lèi)WLCSP采用了 兩個(gè)聚酰亞胺層。第一個(gè)聚酰亞胺層沉淀在芯片上，使焊 盤(pán)保持開(kāi)放。然后噴涂或鍍上一層RDL，把外圍陣列轉(zhuǎn)換 成面積陣列。然后，構(gòu)造工藝與直接凸點(diǎn)相同，包括第二 層聚酰亞胺、UBM和落球(圖3)。

 

圖3. 再分配層(RDL) WLCSP

 

落球后則是晶圓背面研磨、激光打標(biāo)、測(cè)試、分離及卷帶和 卷盤(pán)。在背面研磨工序之后，還可選擇施用背面層壓板， 以減少切割時(shí)造成的芯片脫離問(wèn)題，簡(jiǎn)化封裝處理工作。

 

最佳PCB設(shè)計(jì)實(shí)踐

 

電路板設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)為焊盤(pán)開(kāi)口、焊盤(pán)類(lèi)型、焊盤(pán)表面 和電路板厚度?；贗PC標(biāo)準(zhǔn)，焊盤(pán)開(kāi)口等于UBM開(kāi)口。 對(duì)于0.5 mm間距WLCSP，典型焊盤(pán)開(kāi)口為250 μm，0.4 mm 間距WLCSP為200 μm(圖4)。

 

圖4. 焊盤(pán)開(kāi)口

 

阻焊層開(kāi)口為100 μm與焊盤(pán)開(kāi)口之和。走線(xiàn)寬度應(yīng)小于焊 盤(pán)開(kāi)口的三分之二。增加走線(xiàn)寬度可以減少焊接凸點(diǎn)的支 柱高度。因此，維持正確的走線(xiàn)寬度比對(duì)于確保焊點(diǎn)可靠 性也很重要。對(duì)于電路板制造來(lái)說(shuō)，表貼裝配使用兩類(lèi)焊 盤(pán)圖形(圖5)：

 

非阻焊層限定(NSMD)：PCB上的金屬焊盤(pán)(I/O裝在其 上)小于阻焊層開(kāi)口。

阻焊層限定(SMD)： 阻焊層開(kāi)口小于金屬焊盤(pán)。

 

圖5. 焊盤(pán)類(lèi)型

 

由于銅蝕刻工藝比阻焊開(kāi)口工藝有著更加嚴(yán)格的控制，因 此NSMD比SMD更常用。NSMD焊盤(pán)上的阻焊開(kāi)口比銅焊 盤(pán)大，使焊錫可以依附于銅焊盤(pán)四周，從而提高焊點(diǎn)的可 靠性。

 

金屬焊盤(pán)上的表層對(duì)裝配成品率和可靠性都有著深刻的影 響。采用的典型金屬焊盤(pán)表面處理工藝為有機(jī)表面防腐 (OSP)和無(wú)電鍍鎳浸金(ENIG)兩種。金屬焊盤(pán)上OSP表層的 厚度為0.2 μm至0.5 μm。該表層會(huì)在回流焊工序中蒸發(fā)，焊 料與金屬焊盤(pán)之間會(huì)發(fā)生界面反應(yīng)。

 

ENIG表層由5 μm的無(wú)電鍍鎳和0.02 μm至0.05 μm的金構(gòu)成。 在回流焊過(guò)程中，金層快速溶解，然后，鎳和焊料之間會(huì) 發(fā)生反應(yīng)。非常重要的是，要使金層的厚度保持在0.05 μm 以下，以防形成脆性金屬間化合物。標(biāo)準(zhǔn)的電路板厚度范 圍在0.4 mm至2.3 mm之間。選擇的厚度取決于已填充系統(tǒng)組件的魯棒性。較薄的電路板會(huì)導(dǎo)致焊接接頭在熱負(fù)載條 件下的剪切應(yīng)力范圍、爬電剪切應(yīng)變范圍和爬電應(yīng)變能量 密度范圍變小。因此，較薄的積層電路板會(huì)延長(zhǎng)焊接接頭 的熱疲勞壽命。

 

測(cè)試和評(píng)估

 

結(jié)合前述變量，WLCSP的可靠性通過(guò)對(duì)器件進(jìn)行加速壓力 測(cè)試來(lái)評(píng)估，此類(lèi)測(cè)試包括高溫存儲(chǔ)(HTS)、高加速壓力 測(cè)試(HAST)、高壓鍋測(cè)試、溫度循環(huán)、高溫工作壽命測(cè)試 (HTOL)和無(wú)偏高加速壓力測(cè)試(UHAST)。除了熱機(jī)械誘導(dǎo) 性壓力測(cè)試以外，還要進(jìn)行墜落、彎曲等機(jī)械測(cè)試。

 

HTS測(cè)試旨在確定在不施加任何電應(yīng)力的情況下，高溫條 件下長(zhǎng)期存儲(chǔ)對(duì)器件的影響。該測(cè)試評(píng)估器件在高溫條件 下的長(zhǎng)期可靠性。典型測(cè)試條件為在150°C和/或175°C下持 續(xù)1000小時(shí)。實(shí)施測(cè)試時(shí)要把器件暴露在指定環(huán)境溫度之 下，并持續(xù)指定的時(shí)長(zhǎng)。

 

 

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