1. 簡介

 

電流環(huán)路在電機驅(qū)動器或伺服(見圖1)中的性能直接影響電機的 扭矩輸出(扭矩輸出對平滑響應至關(guān)重要)以及精確定位和速度曲 線。平穩(wěn)扭矩輸出的一個關(guān)鍵衡量指標是扭矩紋波。這對仿形 切削和切割應用尤為重要，在此類應用中，扭矩紋波會直接轉(zhuǎn) 化為可實現(xiàn)的終端應用精度。對于生產(chǎn)效率直接受可用控制帶 寬影響的自動化應用，響應時間和建立時間等與電流環(huán)路動態(tài) 相關(guān)的參數(shù)非常重要。除電機設計本身外，驅(qū)動器內(nèi)的多個因 素也會直接影響這些性能參數(shù)。

 

圖1. 反饋路徑中具有非理想元件的電機驅(qū)動器中的電流環(huán)路。

 

一個電機驅(qū)動器內(nèi)部有多個扭矩紋波來源。一些源于電機本 身，例如由定子繞組和定子槽布置以及轉(zhuǎn)子EMF諧波引起的齒 槽扭矩。¹ 其他扭矩紋波來源與相電流反饋系統(tǒng)²中的失調(diào)和增益 誤差相關(guān)(見圖1)。

 

逆變器死區(qū)時間也會直接影響扭矩紋波，因為它會將定子電頻 率的低頻(主要是5次和7次)³諧波分量添加至PWM輸出電壓。這 種情況下，對電流環(huán)路的影響與電流環(huán)路在諧波頻率上的抗干 擾能力相關(guān)。

 

本文將重點關(guān)注相電流測量引起的扭矩紋波。我們將對每種誤 差進行分析，并討論最大限度地減小測量誤差影響的方法。

 

2. 電流測量誤差引起的扭矩紋波

 

3相永磁電機的電磁扭矩公式為：

 

 

T_e為電磁扭矩，PP 為極點對數(shù)， λ_PM為永磁磁通量， L_d 和 L_q為同 步旋轉(zhuǎn)參考系中的定子電感，i_d 和i_q 為同步旋轉(zhuǎn)參考系中的定子 電流。在穩(wěn)態(tài)和理想條件下，i_d 和i_q 是直流量，因此，產(chǎn)生的扭 矩也是直流量。 i_d 或i_q中存在交流分量時，將出現(xiàn)扭矩紋波。由 于i_dq和產(chǎn)生的扭矩之間有直接關(guān)系，因此本文采用的方法是分 析各種測量誤差如何影響i_d和i_q。此分析以3相電機的電流反饋 為基礎：

 

 

其中，i_x為測得的相電流(x = a、b、c)，ix1為實際相電流，i_xe為測量誤差。未對誤差屬性作出任何假設；可以是失調(diào)、增益誤差或交流分量。采用Clarke變換時，電流投影到靜止2相量 i_α 和i_β上:

 

 

采用Park變換時，電流投影到旋轉(zhuǎn)2相量i_d和i_q上：

 

 

其中， θ為轉(zhuǎn)子的角度。對于3相電機的磁場定向控制，需要知道所有三相電流。一種常用方法是測量所有三相電流，這需要三個傳感器和三條反饋通道。其他常用方法是僅測量兩條通道，然后計算第三相電流。出于成本和復雜性原因，傳感器數(shù)和測量通道數(shù)越少越好，但后續(xù)部分將提到，測量所有三相電流可使系統(tǒng)更加穩(wěn)定地應對測量誤差。

 

2.1 兩相測量

 

首先考慮測量兩相電流的3相驅(qū)動器。第三相電流在電流總和為0的假設下進行計算。如果測得i_a和i_b，則i_c的計算公式為：

 

 

利用公式(2)和公式(5)：

 

 

在靜止參考系中，電流為：

 

 

在旋轉(zhuǎn)參考系中，電流為：

 

 

注意，i_d和i_q都有一個與實際相位電流相關(guān)的項和一個與測量誤差相關(guān)的項(i_dq = i_dq1+ i_dqe)。對于此分析，誤差項i_de和i_qe最為重要。

 

 

2.2 三相測量

 

現(xiàn)在考慮測量所有三相電流的3相驅(qū)動器。按照兩條通道時采用的步驟，得出靜止量和旋轉(zhuǎn)量：

 

 

在旋轉(zhuǎn)參考系中：

 

 

同樣，上述公式有一個與實際相位電流相關(guān)的項(i_dq1)和一個與測量誤差相關(guān)的項(i_dqe)。誤差項i_de和i_qe為：

 

 

3. 錯誤采樣時刻

 

當三相電機由開關(guān)電壓源逆變器供電時，相位電流可以看作由兩個分量組成：基波分量和開關(guān)分量(見圖2A)。

 

圖2. (A) 由開關(guān)電壓源逆變器驅(qū)動的3相電機的相位電流。(B) 描述電流紋波如何通過采樣衰減的放大版相位電流。

 

出于控制目的，必須消除開關(guān)分量，否則會影響電流控制環(huán)路的性能。提取平均分量的常用方法是對與PWM周期同步的電流進行采樣。在PWM周期的開始和中間部分，電流取平均值，如果采樣與這些實例緊密同步，則可有效抑制開關(guān)分量，如圖2B所示。但是，如果對電流進行采樣時存在時序誤差，則將出現(xiàn)混疊，從而導致電流環(huán)路的性能下降。本部分討論時序誤差的成因、對電流環(huán)路的影響，以及如何使系統(tǒng)的穩(wěn)定性能夠應對采樣時序誤差。

 

3.1 電機驅(qū)動器中的采樣時序誤差

 

相位電流的基波分量通常在數(shù)十Hz范圍內(nèi)，電流環(huán)路的帶寬通常在數(shù)kHz范圍內(nèi)，而很小的時序誤差也可能影響控制性能，這似乎違反常理。然而，由于限制di/dt的只有相電感，即使很小的時序誤差也可能導致顯著的電流失真。例如，在5 mH電感兩端 持續(xù)1 μs的250 V電壓將導致電流變化50 mA。此外，假設系統(tǒng)采用的是滿量程為10 A的12位ADC，則時序誤差將導致ADC的低4.3位丟失。如后續(xù)部分所示，丟失位是最佳情形。混疊也可能導致反饋系統(tǒng)中出現(xiàn)扭矩紋波和增益誤差。

 

錯誤采樣時刻的最常見原因為：

 

● PWM和ADC之間的鏈路不足，無法在正確的時間采樣。

● 缺少足夠的獨立同步采樣保持電路(兩條還是三條取決于被測相位的數(shù)目)。

● 柵極驅(qū)動信號傳播延遲，導致電機電壓與PWM定時器反相。

 

一般而言，錯誤采樣時刻的嚴重程度由可能影響di/dt的因素確定。當然，時序誤差的大小也很重要，但是電機速度、負載、電機阻抗和直流總線電壓也會對誤差產(chǎn)生直接影響。

 

3.2 采樣誤差對系統(tǒng)性能的影響

 

使用推導公式可確定采樣誤差的影響。對于2相電流測量，假設 i_a在理想時刻(i_ae = 0)進行采樣， ib在延遲情況下進行采樣，導致 i_be ≠ 0。在這種情況下，公式9定義的誤差項為：

 

 

對于3相電流測量，假設 i_a 和 i_c 在理想時刻(i_ae = i_ce = 0)進行采樣，i_b在延遲情況下進行采樣(i_be ≠ 0)。在這種情況下，公式12定義的誤差項為：

 

 

從公式13和14可推出一些有趣的結(jié)論。首先，Clarke/Park變換得到測量誤差的方式不同：

 

 

所以，如果反饋系統(tǒng)在一相電流測量上有延遲，則對有兩條通道的驅(qū)動器的影響將比對有三條通道的系統(tǒng)的影響大1.73倍。

 

利用公式13和14，還可確定測量延遲對電機扭矩的影響。對于此分析，假定在向電機端子(V000或V111)施加零電壓時對相位電流進行采樣，并且在此期間，唯一的電壓驅(qū)動di/dt為BEMF。對于正弦BEMF，di/dt也將符合正弦函數(shù)——即BEMF過零時di/dt = 0，BEMF達到峰值時di/dt達到最大?，F(xiàn)在，如果在相對于理想采樣時刻的固定延遲下對相位電流采樣，則誤差為正弦型：

 

 

其中，x = a,b,c and φ為相對于dq參考系的相位角。使用公式13的i_de作為示例：

 

 

項 cos(– φ)為失調(diào)，而 cos(2 θ – φ)為在兩倍基波頻率處振蕩的交流分量。dq電流中包含這些分量，因此電機扭矩將具有類似的分量。另外需注意，對于三相電流測量，dq參考系的選定方向φ = –π，這意味著失調(diào)項為零。即三條通道均無增益誤差。圖3描述了兩個和三個傳感器型系統(tǒng)之間的不同。

 

圖3：錯誤采樣時刻的影響。i_a、i_b、i_c和i_d、i_q ，分別帶兩個電流傳感器(A、B)和三個電流傳感器(C、D)。

 

對于如圖3A和3B所示的三個傳感器，請注意， i_b 測量延遲將導致電流(扭矩紋波)為基波頻率的2倍。另外請注意，i_d 和 i_q的直流分量不受影響。

 

對于如圖3C和3C所示的兩個傳感器，請注意， i_b 測量延遲將導致交流分量比有三個傳感器時大1.73倍。此外， i_d 和 i_q 的直流分量也會受影響。

 

3.3 最大限度地減小采樣時序誤差的影響

 

由于控制環(huán)路的性能要求提高，所以必須最大限度地減小采樣時序誤差的影響，尤其是在ADC分辨率趨向于越來越高的情況下。幾年前，10至12位ADC很常見，但現(xiàn)在16位的分辨率也已成為常態(tài)。應利用好這些額外的位，否則高性能ADC的值將因系統(tǒng)延遲造成的低位丟失而受影響。

 

最大限度地減小采樣時序誤差的最有效方式是，盡可能靠近所有相位的理想采樣時刻。這可能導致選擇一個針對數(shù)字控制開關(guān)電源轉(zhuǎn)換器進行優(yōu)化的控制器。此外，優(yōu)化柵極驅(qū)動電路中的傳播延遲/偏斜將具有積極影響。

 

如果最大限度地減小時序誤差仍不能滿足要求，則可通過使用三個電流傳感器和一個帶三條獨立采樣保持電路的ADC，實現(xiàn)性能的顯著提升。

 

4. 失調(diào)誤差

 

推導公式也可描述系統(tǒng)對測得電流上的失調(diào)的響應方式。首先，通過觀察兩個傳感器的情況和使用公式9的i_de作為示例，可將誤差分量表示為：

 

 

i_a,offset 和 i_b,offset分別為a通道和b通道的失調(diào)。從圖中可以看出，失調(diào)將導致在電機的基波頻率處出現(xiàn)電流(和扭矩)的交流分量。如果系統(tǒng)在啟動時進行了失調(diào)校準，則任意剩余失調(diào)都將由漂移造成。在這種情況下，假定傳感器漂移的方式相同，則可近似地認為 i_a,offset = i_b,offset = i_offset can be made.

 

 

這意味著誤差分量幅度是相位偏移幅度的兩倍。對于誤差電流的q軸分量，也可得出類似的結(jié)果。對三個電流傳感器的情況執(zhí)行相同的操作，發(fā)現(xiàn)公式12的i_de為：

 

 

根據(jù)初始失調(diào)已得到校準且所有傳感器漂移值相同的推理，i_a,offset = i_b,offset = i_c,offset = i_offset:

 

 

同樣，具有三個傳感器的優(yōu)勢很明顯，電流傳感器上的失調(diào)將不會受扭矩紋波影響。即使傳感器不是以完全相同的方式漂移，也很可能顯示相同的趨勢。因此，三個傳感器設置將使具有未校準失調(diào)誤差的系統(tǒng)中始終具有非常低的扭矩紋波。

 

4.1 最大限度地減小失調(diào)誤差的影響

 

電流反饋失調(diào)是電機驅(qū)動器中的扭矩紋波的主要成因之一，應最大限度地減少。一般而言，電流反饋上有兩種失調(diào)誤差。首先，任意時間點、任意溫度都存在靜態(tài)失調(diào)。其次，失調(diào)漂移是溫度和時間等參數(shù)的函數(shù)。最大限度地減小靜態(tài)失調(diào)影響的一種常見方法是執(zhí)行失調(diào)校準，校準可在制造時或每次電機電流為0時進行(通常在電機停止時)。如果采用這種方法，靜態(tài)失調(diào)通常不是問題。

 

失調(diào)漂移處理起來更復雜。由于這是一種通常在電機運行時發(fā)生的慢速漂移，因此難以進行在線校準，而且通常不能停止電機。建議采用一些基于觀察器的在線校準方法，4但觀察器依賴于電機電氣和機械系統(tǒng)的型號。為使在線估算有效，需要電機參數(shù)的準確知識，但事實通常并非如此。

 

正如之前討論的，最大限度地減小失調(diào)漂移的最有效方法是采用三相電流測量。假設通道采用相同類型的元件，則通道的漂移很可能類似。如果是這種情況，失調(diào)會被抵消，而且將不會產(chǎn)生扭矩紋波。即使通道不以相同速率漂移，只要它們在相同方向上漂移，則三通道法將對失調(diào)具有抵消效果。

 

對于兩相電流測量，即使通道以相同速率漂移，扭矩紋波仍然存在。換言之，兩個傳感器型系統(tǒng)對失調(diào)漂移非常敏感。在這種情況下，避免扭矩紋波的唯一方法是確保漂移保持較小的狀態(tài)，這可能會增加成本和反饋系統(tǒng)復雜性。對于一組給定的性能要求，3通道反饋系統(tǒng)可能是一種高性價比的解決方案，這一點經(jīng)過事實驗證。

 

5. 增益誤差

 

當系統(tǒng)在電流反饋上具有增益誤差時，誤差信號i_xe i_x1 (x = a, b, c)成正比：

 

 

這是基波頻率時的正弦誤差?？梢钥闯?，因增益產(chǎn)生的誤差與因錯誤采樣時序產(chǎn)生的誤差性質(zhì)類似(見公式16)。因此，可推出相同的結(jié)論：

 

● 如果所有通道上均存在相同的增益誤差，將不會有扭矩紋波；僅有增益誤差。這適用于2通道和3通道系統(tǒng)。

● 如果增益誤差因通道不同而異，則將在兩倍基波頻率處產(chǎn)生扭矩紋波。

● 2通道電流測量對增益誤差的敏感程度比3通道電流測量大1.73倍。

 

6. 實驗驗證

 

失調(diào)誤差和增益誤差對測得電流和輸出扭矩的影響在圖4中描述的實驗設置中得到驗證。

 

圖4. 測試設備設置。

 

驅(qū)動板中的電流反饋電路在電機三個相位中利用了霍爾效應傳感器。可在軟件中選擇2相或3相電流測量。失調(diào)校準在電機未運行時執(zhí)行，因此在正常工作時(沒有時間產(chǎn)生漂移效應)，失調(diào)和增益誤差相當小。由于溫度漂移(盡管有校準程序)，通常都會出現(xiàn)此類誤差，為了描述此類誤差的影響，校準程序后控制軟件中還引入了人工偏移量和增益誤差。由控制算法得出的測得量將與實際量不同，實際量將包含誤差的影響，如以上各節(jié)所討論。圖5描述了設定速度參考為520 rpm的情況，此時電機電頻 率為35 Hz。

 

圖5. 實際值(紅色)和測得值(藍色)(從上至下)；具有1%失調(diào)誤差的 i_q and i_d ；具有不對稱增益誤差(1.05/0.95)的i_q and i_d

 

顯然，當驅(qū)動器將d軸和q軸電流控制在相對恒定的數(shù)值時，為了維持設定速度，實際電流包含大量諧波分量，尤其是在失調(diào)誤差的情況下。這些諧波分量會直接影響輸出扭矩紋波。如圖6所示。必須注意，由于測試設備中有輕微的軸錯位，因此存在顯著的機械扭矩脈動。這出現(xiàn)在機械頻率和部分低次諧波處。但是，仍然可以清楚看到與失調(diào)和增益誤差源相關(guān)的諧波成分變化。對于失調(diào)誤差，電頻率(35 Hz)處的諧波分量將與失調(diào)誤差 百分比成比例地增大，如圖所示，同時電頻率兩倍處的諧波成分隨增益誤差非對稱性增加，正如此理論預測的。

 

圖6. 進行2相電流測量時測得的扭矩紋波的標稱值百分比，以及(左)越來越大的失調(diào)誤差和(右)越來越大的增益誤差。

 

此外，3相測量的影響可在圖7中清楚看到，失調(diào)誤差感應扭矩紋波完全消除，且增益誤差感應扭矩紋波減少1.73倍——再一次證實了理論計算的結(jié)果。

 

圖7. 進行3相電流測量時測得的扭矩紋波的標稱值百分比，以及(左)越來越大的失調(diào)誤差和(右)越來越大的增益誤差。

 

總結(jié)

 

通過分析和測量，本文描述了電流反饋系統(tǒng)中的非理想效應如何影響系統(tǒng)性能。前文說明采用三相電流測量的系統(tǒng)明顯比采用兩相電流測量的系統(tǒng)更耐受測量誤差。

 

參考電路

 

1 Weizhe Qian, Sanjib K. Panda, 和 Jian-Xin Xu. “使用迭代學習控制的 PM同步電機中的扭矩紋波最小化.” 《IEEE電源電子會刊》，第19 卷第2期，2004年。

 

2 Dae-Woong Chung, Seung-Ki Sul, 和 Dong-Choon Lee, “矢量控制 AC電機驅(qū)動器中電流測量誤差的分析和補償.” 工業(yè)應用大 會，1996年第三十一次IAS年度會議，IAS 1996。1996年IEEE會議 記錄，第1卷，1996年。

 

3 Somyo Kaitwanidvilai, Werachet Khan-ngern, 和 Montri Panarut. “死 區(qū)時間對PWM逆變器的無用諧波傳導輻射的影響.” 環(huán)境電磁 學，2000年。CEEM 2000。論文集。亞太大會，上海，2000年。

 

4 Yutaro Uenaka, Masaki Sazawa, 和 Kiyoshi Ohishi, “SPM電機的電流 傳感器失調(diào)和電氣參數(shù)變化的精細自調(diào)諧方法.” IECON 2010— IEEE工業(yè)電子學會第36次年度會議，2010年。

 

 

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