中心議題：

• 電源拓撲結(jié)構(gòu)工作原理
• 電源拓撲結(jié)構(gòu)選擇標(biāo)準
• 準諧振轉(zhuǎn)換器設(shè)計方案

解決方案：

• 基于FSFA2100的非對稱半橋轉(zhuǎn)換器

世界各地有關(guān)降低電子系統(tǒng)能耗的各種倡議，正促使單相交流輸入電源設(shè)計人員采用更先進的電源技術(shù)。為了獲得更高的功率級，這些倡議要求效率達到87%及以上。由于標(biāo)準反激式(flyback)和雙開關(guān)正激式等傳統(tǒng)電源拓撲都不支持這些高效率級，所以正逐漸被軟開關(guān)諧振和準諧振拓撲所取代。

工作原理

圖1所示為采用三種不同拓撲(準諧振反激式拓撲、LLC諧振拓撲和使用軟開關(guān)技術(shù)的非對稱半橋拓撲)的開關(guān)的電壓和電流波形。
 

圖1：準諧振、LLC和非對稱半橋拓撲的比較

輸出二極管電流降至零

當(dāng)初級端耦合回次級端時的斜坡變化

體二極管導(dǎo)通，直到MOSFET導(dǎo)通

這三種拓撲采用了不同的技術(shù)來降低MOSFET的開通損耗，導(dǎo)通損耗的計算公式如下：

在這一公式中，ID為剛導(dǎo)通后的漏電流，VDS為開關(guān)上的電壓，COSSeff為等效輸出電容值(包括雜散電容效應(yīng))，tON為導(dǎo)通時間，fSW為開關(guān)頻率。.

如圖1所示，準諧振拓撲中的MOSFET在剛導(dǎo)通時漏極電流為零，因為這種轉(zhuǎn)換器工作在不連續(xù)傳導(dǎo)模式下，故開關(guān)損耗由導(dǎo)通時的電壓和開關(guān)頻率決定。準諧振轉(zhuǎn)換器在漏電壓最小時導(dǎo)通，從而降低開關(guān)損耗。這意味著開關(guān)頻率不恒定：在負載較輕時，第一個最小漏電壓來得比較早。以往的設(shè)計總是在第一個最小值時導(dǎo)通，輕負載下的效率隨開關(guān)頻率的增加而降低，抵消了導(dǎo)通電壓較低的優(yōu)點。在飛兆半導(dǎo)體的e-Series??準諧振電源開關(guān)中，控制器只需等待最短時間(從而設(shè)置頻率上限)，然后在下一個最小值時導(dǎo)通MOSFET。

其它拓撲都采用零電壓開關(guān)技術(shù)。在這種情況下，上面公式里的電壓VDS將從一般約400V的總線電壓降至1V左右，這有效地消除了導(dǎo)通開關(guān)損耗。通過讓電流反向經(jīng)體二極管流過MOSFET，再導(dǎo)通MOSFET，可實現(xiàn)零電壓開關(guān)。二極管的壓降一般約為1V。

諧振轉(zhuǎn)換器通過產(chǎn)生滯后于電壓波形相位的正弦電流波形來實現(xiàn)零電壓開關(guān)，而這需要在諧振網(wǎng)絡(luò)上加載方波電壓，該電壓的基頻分量促使正弦電流流動(更高階分量一般可忽略)。通過諧振，電流滯后于電壓，從而實現(xiàn)零電壓開關(guān)。諧振網(wǎng)絡(luò)的輸出通過整流提供DC輸出電壓，最常見的諧振網(wǎng)絡(luò)由一個帶特殊磁化電感的變壓器、一個額外的電感和一個電容構(gòu)成，故名曰LLC。

非對稱半橋轉(zhuǎn)換器則是通過軟開關(guān)技術(shù)來實現(xiàn)零電壓開關(guān)。這里，橋產(chǎn)生的電壓為矩形波，占空比遠低于50%。在把這個電壓加載到變壓器上之前，需要一個耦合電容來消除其中的DC分量，而該電容還作為額外的能量存儲單元。當(dāng)兩個MOSFET都被關(guān)斷時，變壓器的漏電感中的能量促使半橋的電壓極性反轉(zhuǎn)。這種電壓擺幅最終被突然出現(xiàn)初級電流的相關(guān)MOSFET體二極管鉗制。
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選擇標(biāo)準

這些能源優(yōu)化方面的成果帶來了出色的效率。對于75W/24V的電源，準諧振轉(zhuǎn)換器設(shè)計可以獲得超過88%的效率。利用同步整流(加上額外的模擬控制器和一個PFC前端)，更有可能在90W/19V電源下把效率提高到90%以上。在該功率級，雖然LLC諧振和非對稱半橋轉(zhuǎn)換器可獲得更高的效率，但由于這兩種方案的實現(xiàn)成本較高，所以這個功率范圍普遍采用準諧振轉(zhuǎn)換器。對于從1W輔助電源到30W機頂盒電源乃至50W的工業(yè)電源的應(yīng)用范圍，e-Series集成式電源開關(guān)系列都十分有效。在此功率級之上，建議使用帶外部MOSFET的FAN6300準諧振控制器，它可以提供處理超高系統(tǒng)輸入電壓的額外靈活性，此外，由于外部MOSFET的選擇范圍廣泛而有助于優(yōu)化性價比。

準諧振反激式拓撲使用一個低端MOSFET;而另外兩種拓撲在一個半橋結(jié)構(gòu)中需要兩個MOSFET。因此，在功率級較低時，準諧振反激式是最具成本優(yōu)勢的拓撲。在功率級較高時，變壓器的尺寸增加，效率和功率密度下降，這時往往考慮采用兩種零電壓開關(guān)拓撲。

系統(tǒng)設(shè)計會受到四個因素所影響：分別是輸入電壓范圍、輸出電壓、是否易于實現(xiàn)同步整流，以及漏電感的實現(xiàn)。

圖2比較了兩種拓撲的增益曲線。為便于說明，我們假設(shè)需要支持的輸入電壓為110V和220V。對于非對稱半橋拓撲，這不是問題。在我們設(shè)定的工作條件下，220V和110V時其增益分別為0.2和0.4。在220V時，效率較低，因為磁化DC電流隨占空比減小而增大。對于LLC諧振轉(zhuǎn)換器來說，最大增益為1.2，要注意的是滿負載曲線非常接近諧振。0.6的增益將導(dǎo)致頻率極高，系統(tǒng)性能很差?？傃灾?，LLC轉(zhuǎn)換器不適合于較寬的工作范圍。通過對漏電感進行外部調(diào)節(jié)，LLC轉(zhuǎn)換器可以用于歐洲的輸入范圍，但代價是磁化電流較大;若采用了PFC前端，它的工作最佳。而非對稱半橋結(jié)構(gòu)在輸入端帶有PFC級，因此電路可工作在很寬的輸入電壓范圍上。

非對稱半橋和LLC轉(zhuǎn)換器的增益曲線

圖2：非對稱半橋和LLC轉(zhuǎn)換器的增益曲線

對于24V以上的輸出電壓，我們建議采用LLC諧振轉(zhuǎn)換器。高的輸出二極管電壓會致使非對稱半橋轉(zhuǎn)換器效率降低，因為額定電壓較高的二極管，其正向壓降也較高。在24V以下，非對稱半橋轉(zhuǎn)換器則是很好的選擇。因為這時LLC轉(zhuǎn)換器的輸出電容紋波電流要大得多，其隨輸出電壓降低而變大，從而增加解決方案的成本和尺寸。

上述兩種拓撲都可以采用同步整流。對非對稱半橋拓撲，這實現(xiàn)起來非常簡單(參見飛兆半導(dǎo)體應(yīng)用說明AN-4153)。對LLC控制器，需要一個特殊的模擬電路來檢測流入MOSFET的電流，如果開關(guān)頻率被限制為第二個諧振頻率(圖2中的100kHz)，該技術(shù)是比較簡單的。

最后，兩種設(shè)計都依賴變壓器的漏電感：在LLC轉(zhuǎn)換器中用來控制增益曲線(圖2);而在非對稱半橋轉(zhuǎn)換器則用以確保輕載下的軟開關(guān)。對于大多數(shù)應(yīng)用，我們都建議采用兩個單獨的電感來達到此目的。漏電感是變壓器中不容易控制的一個參數(shù)。此外，要實現(xiàn)一個不同尋常的漏電感，需要一個非標(biāo)準的線圈管，這增加了成本。對于非對稱半橋結(jié)構(gòu)，如果采用標(biāo)準變壓器，諧振開關(guān)速度至少是開關(guān)頻率的10倍，從而產(chǎn)生更大的損耗?？傊瑢LC轉(zhuǎn)換器而言，建議再采用一個普通鐵氧體電感;而對非對稱半橋轉(zhuǎn)換器，建議只使用一個高頻鐵氧體電感。
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圖3顯示了非對稱半橋轉(zhuǎn)換器的電路示意圖。該圖非常類似于LLC諧振轉(zhuǎn)換器，只有一點不同：LLC諧振轉(zhuǎn)換器不需要輸出電感，以及非對稱半橋控制器需要設(shè)置頻率而非PWM控制。
 

圖3：基于FSFA2100的非對稱半橋轉(zhuǎn)換器

192W/24V非對稱半橋轉(zhuǎn)換器的效率在93%左右。AN-4153360W/12V倍流版在額定負載為20%-100%時也有超過93%的滿負載效率。

在包含PFC前端的200W/48V電源條件下，LLC諧振轉(zhuǎn)換器的效率在93%左右。通過同步整流，在該功率級下可以把效率提升至95%-96%。