Manz亞智科技宣布成功研發(fā)并銷售第一臺G10.5面板濕制程設備，現(xiàn)已出貨至客方進行安裝調(diào)試。此為Manz首臺國產(chǎn)化G10.5面板濕制程設備，為G10.5面板濕制程設備創(chuàng)下了國產(chǎn)化的里程碑。Manz 亞智科技作為終端產(chǎn)品不斷推陳出新的幕后推手，20多年以來一直為全球面板大廠提供創(chuàng)新的化學濕制程設備。G10.5面板濕制程設備驗證了Manz的研發(fā)設計成果，憑借精良的結(jié)構(gòu)強度設計、優(yōu)異的傳送穩(wěn)定度、卓越的風刀吹干能力與安全的藥液控制設計，在此次成功交付第一臺G10.5設備的同時，也獲得來自另一家知名面板制造商的訂單，預計將在2019年第一季度出貨。
 

 

第三方研究機構(gòu)IHS markit指出，2018年起多家10代以上的新廠投產(chǎn)，帶動新一代產(chǎn)能快速成長。自2017年至2020年，G10以上面板產(chǎn)能面積年復合增長率將高達59%，2020年全球G10以上的面板產(chǎn)能出貨面積市場占有率將達26%。在10.5代廠的帶動之下，平板顯示產(chǎn)業(yè)設備支出在今年創(chuàng)下新高，預計將達到200億美元。由于中國政府對于面板業(yè)的支持，為上游的設備供應商帶來許多機會，各家面板廠也持續(xù)擴產(chǎn)升溫。為適應超大一代面板的制程設備需求，Manz早在多年前就預見到這一趨勢，著力于研發(fā)藍圖且加大研發(fā)強度，開發(fā)G10.5濕制程實驗平臺，成功克服大尺寸面板設備在結(jié)構(gòu)強度、傳輸系統(tǒng)，以及基板干燥等方面的工藝問題并取得相關(guān)數(shù)據(jù)，成功躋身市場上可提供國產(chǎn)化G10.5面板濕制程設備的制造商，實現(xiàn)Manz對國內(nèi)客戶的承諾—＂結(jié)合德國技術(shù)與工藝質(zhì)量，本地生產(chǎn)、本地價格及短時間交貨＂。

 

自2016年獲得上海電氣注資起，Manz集團便積極轉(zhuǎn)型，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與銷售模式，專注投資國產(chǎn)化設備與高端市場產(chǎn)品。集團緊抓市場脈動，戰(zhàn)略對接“德國工業(yè)4.0”與政府力推的 “中國制造2025”，共同推動新工業(yè)革命和業(yè)態(tài)，達成雙贏。

 

Manz G10.5面板濕制程設備的技術(shù)重點包括：

 

•精良的結(jié)構(gòu)強度設計：G10.5的生產(chǎn)設備十分龐大，結(jié)構(gòu)更大，必須改進結(jié)構(gòu)強度設計，才能確保人員在設備槽體上蓋進行保養(yǎng)或維修時，不會有槽體破裂與工程安全問題發(fā)生。因此，Manz在結(jié)構(gòu)強度上進行了精良的設計調(diào)整及最大應力計算實驗，確保設備在最大應力的分散及剛性足夠而且具安全性。
 

•優(yōu)異的傳送穩(wěn)定度：

軸心采用輕量化設計：整體設備變大，輸送機構(gòu)也跟著放大，輸送軸心過重容易產(chǎn)生偏擺，因此改采輕量化材料并增強強度，并采取破片防制設計，以達到優(yōu)異的傳送穩(wěn)定度。
 

抗震抗偏擺的刷輪設計：除了輕量化軸心設計外，采用激光對心校正來進行組裝精度控制，使得刷輪在500rpm轉(zhuǎn)速的情況下，偏擺量XYZ軸振動值仍可控制在每秒0.2~0.5mm。
 

•卓越的風刀吹干能力：Manz G10.5面板濕制程設備采用立式斜吹雙出風口的風刀設計(Dual Ak)，并通過氣場模擬測試及實驗機實測在槽體內(nèi)的噴流壓力平穩(wěn)無紊流，大大提升吹干效果，Slit Gap風量均一性<10%，最高可吹干產(chǎn)速為9M/min (每分鐘9米)，為超大面板在高產(chǎn)速下提供優(yōu)異的風刀吹干技術(shù)。
 

•安全的藥液控制設計：針對具有危險性的化學藥液，除了采用業(yè)界標準的防爆系統(tǒng)外，在槽體蓋板上也采用雙層蓋及防漏設計。

 

Manz 亞智科技30多年來專精于濕制程技術(shù)，總設備銷售實績超過7,500臺，品質(zhì)深獲業(yè)界信賴。Manz 亞智科技總經(jīng)理兼顯示器及印刷電路板事業(yè)部主管林峻生表示：“針對超大世代面板的制程設備需求，我們通過積極與海內(nèi)外先進團隊共同投入G10.5新工藝設備與平臺的研發(fā)，進而提供全面化的解決方案，以滿足客戶的新制程需求。此次G10.5濕制程設備的出貨，不僅是Manz的一個重大的里程碑，更成功建立了超大世代面板濕制程設備國產(chǎn)化的前沿陣地，為中國制造2025的核心奠定了堅實的基礎。“