隨著人們對自身健康狀況的日益關注，便攜式超聲波診斷設備、血壓計、血糖計等個人健康監(jiān)護設備開始獲得市場青睞。醫(yī)療電子技術不斷發(fā)展，不同的醫(yī)療設備具有不同的技術發(fā)展趨勢。即便同類設備，也會因為產品的具體應用而有不同的技術要求和發(fā)展方向。例如，超聲臨床設備要求低噪聲、寬動態(tài)范圍等高性能指標；而便攜系統(tǒng)則要對性能和功耗進行權衡，為了滿足便攜性需求，要求器件具有低功耗和高集成度特性。便攜式保健產品則要求保持良好的可重復性，產品在整個工作溫度范圍、工作電壓和使用周期內具有極低的漂移。 

 

如何選擇恰當?shù)陌雽w器件實現(xiàn)系統(tǒng)設計，以滿足便攜式醫(yī)療電子產品在功耗、性能和價格等方面的要求，已成為醫(yī)療設備制造廠商面臨的關鍵挑戰(zhàn)。半導體技術的進步有力促進了醫(yī)療電子設備向低功耗、小尺寸、高集成度的方向發(fā)展。半導體廠商需要全面分析具體系統(tǒng)的規(guī)格要求和不同參數(shù)在系統(tǒng)中的重要性，以便提供高性價比的解決方案。 

 

 

圖1(圖1必須放)所示為通用便攜式醫(yī)療設備的原理框圖，該系統(tǒng)需要大量的功能電路：從采集傳感器輸出的模擬前端到顯示結果的顯示器控制、電池充電、電源管理等。基于這種架構的便攜式醫(yī)療設備要求低功耗和較寬的工作電壓范圍(直接由電池供電)，為了簡化設計、減小產品尺寸，要求器件具有極小的封裝外形。 

圖1. 通用便攜式醫(yī)療設備原理框圖。圖中黃色區(qū)域可由MAX1359單芯片數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)實現(xiàn)。 

 

為了滿足系統(tǒng)功能要求，Maxim開發(fā)出多種產品，從基于低功耗微處理器的數(shù)據(jù)采集器到有效延長電池壽命的低功耗電源管理電路。為了簡化系統(tǒng)設計、減少器件數(shù)量、降低系統(tǒng)功耗，Maxim推出了高度集成的混合信號微處理器，以及智能化更高的電池和電源管理芯片。 

 

 

便攜式醫(yī)療設備需要頻繁測量溫度，以便修正傳感器的溫度特性。溫度測量器件有多種選擇，例如：熱敏電阻、PN結、提供線性輸出的集成電路等。器件的選擇取決于尺寸、成本、功耗以及精度等多項指標。提高傳感器的精度是改善便攜式醫(yī)療產品設計的關鍵。 

 

以血糖儀的檢驗系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)利用電化學反應檢測病人的血糖度，測試精度對溫度的變化非常敏感。因此，需要對環(huán)境溫度進行測量以修正室溫測量參數(shù)。另外，還需要避免儀器工作在超出精度范圍限制的溫度之外，這一點對于便攜產品尤其重要，因為這些產品常常工作在炎熱或寒冷的室外環(huán)境。 

 

圖1所示通用系統(tǒng)框圖同樣適合血糖儀測量，傳感器端口用于連接血糖電化學反應測試條，溫度傳感器用于測量環(huán)境溫度，該傳感器可以采用外部器件，也可以使用芯片內部的傳感器，或者對兩者的溫度都進行測量。 

 

單芯片溫度傳感器是低成本應用的理想選擇。為了降低系統(tǒng)成本，可以利用芯片的內部溫度傳感器進行校準，補償血糖傳感器所處位置的外部溫度。系統(tǒng)可利用測量值修正傳感器溫度，提供精確讀數(shù)。溫度讀數(shù)對應于二極管的實際結溫，對于連續(xù)監(jiān)測溫度變化的系統(tǒng)，可以直接使用溫度讀數(shù)。對于需要獲得封裝外部溫度的應用，需要對讀數(shù)進行調整才能得到更準確的數(shù)值。 

 

校準的關鍵因素在于，保證溫度傳感器測量的是葡萄糖測試反應發(fā)生處的溫度，即葡萄糖測試條所處位置。測試設備應該考慮到任何影響產品精度的溫度偏差。 

 

MAX1359是16位數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采用節(jié)省空間的40引腳TQFN封裝，3.3V供電時僅消耗1.7mA的電流，用于實現(xiàn)模擬接口、信號采集和數(shù)據(jù)轉換功能，非常適合于便攜式醫(yī)療設備應用。MAX1359數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可實現(xiàn)圖1中黃色標記的功能模塊。 

 

MAX1359數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內部的二極管結可用于校準數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，利用二極管的I-V特性測量溫度，為了提高測量精度，將校準系數(shù)存儲在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內部，修正讀數(shù)誤差，以獲得最高精度。校準系數(shù)可以存儲在芯片內部，也可以存儲在主處理器的非易失存儲器中，上電時裝載到芯片內。 

 

MAX1359的內部溫度檢測器可以測量內部二極管結的溫度，也可以測量外部溫度傳感器的溫度，存儲在芯片內部的兩個常數(shù)(GS、OS)用于修正內部結溫變化以及其他電路偏離理想狀態(tài)時所產生的誤差。

 

MAX1359測量的是內部結溫。該模型中，將溫度特性轉換成等效電路(注：工廠可以將芯片置于恒溫油槽，將TA和Tc強制在相同溫度對芯片進行校準)。一旦芯片安裝在電路板上(圖2，MAX1359的Tj將取決于以下因素：

 

* PCB溫度

 

* PCB周圍的環(huán)境溫度

 

* PCB封裝的導熱性

 

* MAX1359的功耗

 

* PCB的耗散功率

 

* 產品工作的環(huán)境溫度

 

* 產品與周圍環(huán)境的隔熱層

圖2. 安裝在電路板上的MAX1359的溫度模型

 

上述因素直接影響MAX1359內部溫度Tj與MAX359外部測量點溫度的差異，這意味著利用器件測量的Tj只是實際溫度Text的估算值Test，值得慶幸的是，可以通過一些測試手段縮小Tj與Text之間的誤差。

可以利用一個簡單流程修正產品規(guī)格的偏差，圖5所示的工作表給出了修正流程。修正系數(shù)(GS、OS)儲存在MAX1359內部(TEMP_CAL寄存器)，可通過SPI總線從芯片內部讀取這些數(shù)值。利用下式計算修正后的數(shù)據(jù)：

 

Testimate (℃) = Tmeas (℃) x Gs + Os (℃)

 

利用修正系數(shù)將測量值Tj轉換為實際溫度的估算值，測量產品的溫差需要兩個參數(shù)：MAX1359估算的溫度值(見圖5中的C)和產品外部的實際溫度(見圖3中的A)。實際溫度由高精度傳感器、測試儀表得到。根據(jù)A和C可以計算出D值，產品的溫差(通常在0℃~+6℃之間)。

圖3. 跟據(jù)存儲的校準系數(shù)計算溫差的修正值

 

需要按照該流程進行重復測試，以確保獲得的參數(shù)在不同測試環(huán)境、同一系列的儀器下保持穩(wěn)定。如果不能得到穩(wěn)定的溫差值，則需針對每臺設備提供定制參數(shù)。在能夠獲得穩(wěn)定參數(shù)的情況下，可以將數(shù)值直接存儲到硬件電路，以便固件調用。如果不能得到穩(wěn)定的數(shù)值，則需將數(shù)值存儲到每臺設備的非易失性存儲器內。利用D值計算經(jīng)過校準的外部溫度(K，產品工作溫度)。