本文以Buck電路為例，對這幾種方案進行了比較，通過實驗及仿真得出有用的結(jié)論。

二極管反向恢復(fù)原理

以普通PN結(jié)二極管為例，PN結(jié)內(nèi)載流子由于存在濃度梯度而具有擴散運動，同時由于電場作用存在漂移運動，兩者平衡后在PN結(jié)形成空間電荷區(qū)。當二極管兩端有正向偏壓，空間電荷區(qū)縮小，當二極管兩端有反向偏壓，空間電荷區(qū)加寬。當二極管在導(dǎo)通狀態(tài)下突加反向電壓時，存儲電荷在電場的作用下回到己方區(qū)域或者被復(fù)合，這樣便產(chǎn)生一個反向電流。

解決功率二極管反向恢復(fù)的幾種方法

為解決功率二極管反向恢復(fù)問題已經(jīng)出現(xiàn)了很多種方案。一種思路是從器件本身出發(fā)，尋找新的材料力圖從根本上解決這一問題，比如碳化硅二極管的出現(xiàn)帶來了器件革命的曙光，它幾乎不存在反向恢復(fù)的問題。另一種思路是從拓撲角度出發(fā)，通過增加某些器件或輔助電路來使功率二極管的反向恢復(fù)得到軟化。目前，碳化硅二極管尚未大量進入實用，其較高的成本制約了普及應(yīng)用，大量應(yīng)用的是第二種思路下的軟化電路。本文以一個36V輸入、30V/30A輸出、開關(guān)頻率為62.5kHz電路（如圖1所示）為例，比較了幾種開關(guān)軟化方法。

圖1:Buck電路

RC吸收

這是解決功率二極管反向恢復(fù)問題的常用方法。在高頻下工作的功率二極管，要考慮寄生參數(shù)。圖2(a)為電路模型，其中D為理想二極管，Lp為引線電感，Cj為結(jié)電容，Rp為并聯(lián)電阻（高阻值），Rs為引線電阻。RC吸收電路如圖2（b）所示，將C1及R1串聯(lián)后并聯(lián)到功率二極管D0上。二極管反向關(guān)斷時，寄生電感中的能量對寄生電容充電，同時還通過吸收電阻R1對吸收電容C1充電。在吸收同樣能量的情況下，吸收電容越大，其上的電壓就越??；當二極管快速正向?qū)〞r，C1通過R1放電，能量的大部分將消耗在R1上。

(a)功率二極管電路模型   
(b) RC吸收電路

(c)串聯(lián)飽和電抗器   
(d)二極管反向恢復(fù)軟化電路

圖2:解決功率二極管反向恢復(fù)問題的常用方案

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串聯(lián)飽和電抗器

這是解決這一問題的另一種常用方法，如圖2（c）所示。一般鐵氧體(Ferrite)磁環(huán)和非晶合金(Amorphous)材料的磁環(huán)都可以做飽和電抗器。根據(jù)文獻[1]，用飽和電抗器解決二極管反向恢復(fù)問題時，常用的錳鋅鐵氧體有效果，但是能量損失比非晶材料大。隨著材料技術(shù)的進展，近年來非晶飽和磁性材料性能有了很大提高。本文選用了東芝公司的非晶材料的磁環(huán)(型號：MT12×8×4.5W)繞2匝作飽和電抗器。

對應(yīng)圖3（a）和圖3（b），第Ⅰ階段通過D0的電流很大，電抗器Ls飽和，電感值很??；第Ⅱ階段當二極管電流開始下降時，Ls仍很??；第Ⅲ階段二極管電流反向，反向恢復(fù)過程開始(trr為反向恢復(fù)時間)，Ls值很快增大，抑制了反向恢復(fù)電流的增大，這樣就使電流變成di/dt較小的軟恢復(fù)，使二極管的損耗減小，同時抑制了一個重要的噪聲源；第Ⅳ階段二極管反向恢復(fù)結(jié)束；第Ⅴ階段二極管再次導(dǎo)通，由于電流增大，Ls很快飽和。

(a)反向恢復(fù)電流波形

(b)飽和電抗器磁化曲線

圖3:飽和電抗器對二極管反向恢復(fù)抑制示意

軟開關(guān)電路

圖2（d）為一種有效的二極管反向恢復(fù)軟化電路[2]。Lk為變壓器漏感。n為變壓器匝比，這里取n=3，其工作過程如圖4所示。

(a)階段1

(b)階段2

(c)階段3

(d)階段4

(e)階段5

圖4:軟開關(guān)工作原理

階段1如圖4(a)所示，開關(guān)S已經(jīng)導(dǎo)通，D0處于反向截止狀態(tài)，勵磁電感Lm與漏感Lk被線性充電。階段2開關(guān)S關(guān)斷，S的寄生電容Cp被充電，該過程很短，可近似看作線性，如圖4(b)所示。階段3D0及Db均導(dǎo)通，如圖4(c)所示。階段4二極管D0中的電流在漏感Lk的作用下逐漸下降為0，如圖4(d)所示。階段5開關(guān)S導(dǎo)通，如圖4（e）所示，支路二極管Db中的電流繼續(xù)下降，在S關(guān)斷前下降為0。

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圖4(c)中D0導(dǎo)通，uD0≈0，當?shù)綀D4(d)狀態(tài)，uD0=－u2=u0/(1＋n)，圖5(d)的試驗波形驗證了這一點。

實驗結(jié)果

圖5給出了各種情況下的二極管D0的端電壓波形。

(a)無反向恢復(fù)抑制措施的D0端壓

(b)并聯(lián)RC吸收后D0端壓

(c)串入飽和電抗器Ls后D0端壓

(d)采用軟化電路之后D0端壓

圖5:實驗波形

從圖5波形中可以看到，二極管反向恢復(fù)的電壓毛刺減小，說明3種方案對二極管反向恢復(fù)均有抑制的效果。用RC吸收電路雖然抑制了二極管反向恢復(fù)，但反向恢復(fù)的電壓毛刺與振蕩還比較明顯。采用軟化電路后如前分析，理論上反向恢復(fù)電流應(yīng)該降為零，但由于電路中雜散參數(shù)的影響，二極管關(guān)斷過程中電壓波形還有振蕩。串入飽和電抗器對二極管反向恢復(fù)抑制效果最好。

結(jié)語

碳化硅的推廣應(yīng)用或許是二極管反向恢復(fù)問題的根本解決途徑。目前主要采用RC吸收電路。串聯(lián)飽和電抗器以及軟化電路也是抑制二極管反向恢復(fù)的有效方案。理論分析和試驗證明，串聯(lián)非晶飽和電抗器最為簡單有效，有望得到進一步推廣。