IQC即來料品質監(jiān)控，主要檢測產品真?zhèn)魏吞摌艘?guī)格，這二類常見假貨。它通過抽樣檢測等方法對原材料進行物理、電化學、沖擊和疲勞檢測，保證只有符合條件的產品才允收，從而保證原材料的質量問題。下面，我們關于IQC的11個必檢項目來做一個詳細介紹，是采購和品質管理工程師必讀。
一、按檢驗方法分類
① 理化檢驗
理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對產品進行檢驗，獲得檢驗結果的方法。有條件時盡可能采用理化檢驗。
②微生物檢驗
微生物檢驗主要依靠顯微鏡、染色技術、培養(yǎng)基制備技術、接種、分離純化和培養(yǎng)技術等來判斷產品的新鮮及受污染程度的一種手段。
③感官檢驗
感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官對產品的質量進行評價或判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等。
④試驗性使用鑒別
試驗性使用鑒別是指對產品進行實際使用效果的檢驗。通過對產品的實際使用或試用，觀察產品使用特性的適用性情況。
二、按生產過程順序分類
①進貨檢驗
進貨檢驗是企業(yè)對所采購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗，防止不合格品進入倉庫。
②過程檢驗
過程檢驗也稱工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序之間進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。
③最終檢驗
最終檢驗也稱為成品檢驗，目的在于保證不合格產品不出廠。成品檢驗是在生產結束后，產品入庫前對產品進行的全面檢驗。
三、按被檢驗產品的數(shù)量分布
① 全數(shù)檢驗
全數(shù)檢驗也稱為百分之百檢驗，是對所提交檢驗的全部產品逐件按規(guī)定的標準全數(shù)檢驗。應注意，即使全數(shù)檢驗由于錯驗和漏驗也不能保證百分之百合格。
②抽樣檢驗
抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。
四、安檢驗方法分類
①集中檢驗
把被檢驗的產品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。
②現(xiàn)場檢驗
現(xiàn)場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產現(xiàn)場或產品存放地進行檢驗。一般過程檢驗或大型產品的最終檢驗采用現(xiàn)場檢驗的方式。
③流動檢驗（巡回檢驗）
檢驗人員在生產現(xiàn)場應對制造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗，并作好記錄。
五、安檢驗目的分類
①生產檢驗
生產檢驗指生產企業(yè)在產品形成的整個生產過程中的各個階段所進行的檢驗，目的在于保證生產企業(yè)所生產的產品質量。生產檢驗執(zhí)行內控標準。
②驗收檢驗
驗收檢驗是顧客（需方）在驗收生產企業(yè)（供方）提供的產品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產品的質量。驗收檢驗執(zhí)行驗收標準。
③監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗指經(jīng)各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，按質量監(jiān)督管理部門制訂的計劃，從市場抽取商品或直接從生產企業(yè)抽取產品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產品質量進行宏觀控制。
④驗證檢驗
驗證檢驗指各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構，從企業(yè)生產的產品中抽取樣品，通過檢驗驗證企業(yè)所生產的產品是否符合所執(zhí)行的質量標準要求的檢驗。
⑤仲裁檢驗
仲裁檢驗指當供需雙方因產品質量發(fā)生爭議時，由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構作為裁決的技術依據(jù)。
六、按質量特性的數(shù)據(jù)性質分類
①計量值檢驗
計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數(shù)值，取得計量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產品是否合格。
②計數(shù)值檢驗
在工業(yè)生產中為了提高生產效率，常采用界限量規(guī)（如塞規(guī)、卡規(guī)等）進行檢驗。所獲得的質量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)等計數(shù)值數(shù)據(jù)，而不能取得質量特性的具體數(shù)值。
七、按檢驗后樣品的狀態(tài)分類
①破壞性檢驗
破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結果。經(jīng)破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。
②非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指檢驗過程中產品不受到破壞，產品質量不發(fā)生實質性變化的檢驗。如零件尺寸的測量等大多數(shù)檢驗都屬于非破壞性檢驗。
八、按檢驗人員分類
①自檢
自檢是指由操作工人自己對自己所加工的產品或零部件所進行的檢驗。自檢的目的是操作者通過檢驗了解被加工產品或零部件的質量狀況，以便不斷調整生產過程生產出完全符合質量要求的產品或零部件。
②互檢
互檢是由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗所加工的產品?；z的目的在于通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質量問題，以便及時采取糾正措施，從而保證加工產品的質量。
③專檢
專檢是指由企業(yè)質量檢驗機構直接領導，專職從事質量檢驗的人員所進行的檢驗。
九、按供需關系分類
①第一方檢驗
生產方（供方）稱為第一方。第一方檢驗指生產企業(yè)自己對自己所生產的產品進行的檢驗。第一方檢驗實際就是生產檢驗。
②第二方檢驗
使用方（顧客、需方）稱為第二方。需方對采購的產品或原材料、外購件、外協(xié)件及配套產品等所進行的檢驗稱為第二方檢驗。第二方檢驗實際就是進貨檢驗和驗收檢驗。
③第三方檢驗
由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為公正的第三方。第三方檢驗包括監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。
十、按檢驗的效果分類
1.判定性檢驗
判定性檢驗是依據(jù)產品的質量標準，通過檢驗判斷產品合格與否的符合性判斷。判定性檢驗的主要職能是把關，其預防職能的體現(xiàn)是非常微弱的。
2.信息性檢驗
信息性檢驗是利用檢驗所獲得的信息進行質量控制的一種現(xiàn)代檢驗方法。因為信息性檢驗既是檢驗又是質量控制，所以具有很強的預防功能。
3.尋因性檢驗
尋因性檢驗是在產品的設計階段，通過充分的預測，尋找可能產生不合格的原因，有針對性地設計和制造防差錯裝置，用于產品的生產制造過程，杜絕不合格品的產生。因此，尋因性檢驗具有很強的預防功能。
十一、按檢驗系統(tǒng)組成部分類
①逐批檢驗
逐批檢驗是指對生產過程所生產的每一批產品，逐批進行的檢驗。逐批檢驗的目的在于判斷批產品的合格與否。
②周期檢驗
周期指的是時間，周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔（季或月）所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于判斷周期內的生產過程是否穩(wěn)定。
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